منوي اصلي

v صفحه نخست
v پروفايل مدير وبلاگ
vپست الکترونيک
v آرشيو وبلاگ
vعناوين مطالب وبلاگ
vتماس با ما

آرشیو مطالب

لينك باكس و بنر

پيام مديريت وبلاگ : با سلام خدمت شما بازديدكننده گرامي ، به سايت جدیدترین نرم افزار روز دنیا | عکس | فیلم | بازی | اس ام اس | خوش آمديد . لطفا براي هرچه بهتر شدن مطالب اين وبلاگ ، ما را از نظرات و پيشنهادات خود آگاه سازيد و به ما در بهتر شدن كيفيت مطالب وبلاگ ياري رسانيد . براي سريع تر رسيدن به مطلب مورد نظر از آرشيو موضوعي استفاده كنيد همچنين ميتونيد به آرشيو مراجعه كنيد. براي تبادل لينك , لوگو ,بنر يا آر اس اس از طريق نظرات به ما اطلاع دهيد .

hypha

امتياز بدهيد : 1 2 3 4 5 6 | امتياز : <-PostVote->
موضوع : | بازديد :
برچسب ها : ,
نوشته شده در شنبه 15 بهمن 1390 توسط Ebrahim Kalate Rahmani | لينك ثابت |

Dermatophyte

Fungi and Yeast

Structure

****

Yeast

Cycloheximide

Cycloheximide is an antibiotic produced by Streptomyces griseus, and acts as an inhibitor of protein synthesis in eukaryotes but not prokary

Pitted Keratolysis

عجایب هفتگانه - باغهای معلق بابل

عجایب هفتگانه - باغهای معلق بابل

این باغها بنا به نظر بسیاری از مورخین و محققین توسط نبوخدنصر (Nebuchadnezzar) شاه بابل در قرن 600 قبل از میلاد برای همسرش ملکه آموهیا (Amuhia) ساخته شده است. با توجه به منابع مکتوب یونانی، باغهای معلق دارای چنین مشخصاتی بوده اند:

bagdararag

"باغها مربع شکل بوده و دارای گنبدهای قوسی شکلی بوده که بر روی کف شطرنجی مکعبی شکلی قرار داشته است. ایوانی که دور بام ایجاد شده بوده توسط پلکان با پایین مرتبط میشده است. باغهای معلق از گیاهانی که بالاتر از سطح زمین کاشته شده بودند ایجاد شده و ریشه گیاهان و درختان به جای کاشته شدن در زمین، در کف ایوانها جاسازی شده بودند. تمام این مجموعه بر روی ستونهایی قرار داشت و آب از طریق وسایل بالا برنده در کانالهای شیب دار ریخته و در کل باغ جریان میافت. آبیاری گیاهان و رطوبت موجود در فضا از همین آب بود. درواقع این بنا با چمن همیشه سبز و درختان محکمش، کاری هنری و تجملی شاهانه بود. یکی از جالبترین جنبه های بنا این بود که کار باغبانی و زراعت در بالای سر بیننده انجام میشد."

همانطور که میبینید، بیشترین اطلاعات درباره باغهای معلق مربوط به مورخین یونانی است و جالب اینکه در کتیبه های بابل هیچ اشاره ای به این باغها نشده است در حالی که توضیح مفصل قصر و شهر بابل در آنها وجود دارد. بنا به نظر تاریخ نگاران امروز، باغهای بابل محصول تخیل شعرا و تاریخ نگارانی است که شرح بابل را از زبان سربازان اسکندر شنیده و به آن شاخ و برگی شاعرانه داده اند.

babylon2

در قرن بیستم بعضی از اسرار باغهای معلق فاش شده است زیرا باستانشناسان در حفاریهای خود در محل شهر باستانی بابل در عراق امروز، زیر بنای این باغها را یافته اند و یک کشف دیگر مربوط به بنای طاق و گنبد دار اصلی است، که شامل دیوارهای ضخیم و یک چاه آبیاری در نزدیکی قصر جنوبی بوده است. گروهی از باستان شناسان منطقه قصر جنوبی را نقشه برداری کرده و ساختمان طاق دار اصلی را بازسازی کرده اند.

senmerv.com

چرا خون قرمز رنگ است؟

چرا خون قرمز رنگ است؟

یك انسان معمولی بین 4 تا 5 لیتر خون در بدن دارد و این خون در داخل سرخرگها،سیاهرگها و مویرگها مرتب در حال گردش و جریان است.خون انسانها در تمام دنیا به رنگ قرمز است. و اكثر اوقات ما می مانیم كه چرا قرمز است؟

برای اینكه بدانیم كه چرا قرمز است ابتدا باید اطلاعاتی از اجزاء تشكیل دهنده خون را داشته باشیم. خون دارای چهار عنصر سازنده پلاسما، گلبول سفید ، گلبولهای قرمز و پلاكت ها می باشد. بیشتر از نصف حجم خون انسان را پلاسما تشكیل می دهد كه مایع غلیظ زرد رنگی شامل آب،پروتئین ها،كربوهیدراتها،چربی ها ، نمك های معدنی، فیبرینوژن و آنتی كورها می باشد. پروتئین ها به رشد بدن كمك می كنند.آنتی كورها یا پادتن ها، باكتری های مضر را می كشند و سموم مترشحه توسط باكتری ها را خنثی می كنند.فیبرینوژن در هنگام خونریزی یا جراحت،سبب بند آمدن خون می شود.

خون

گلبول های سفید خون اندازه شان در حدود 1/0 میلی متر می باشدو در مقابل هر یك از آنها تعداد 700 گلبول قرمز وجود دارد.گلبول های سفید،بدن را در برابر میكروبهای بیماری زا محافظت می كنند. پلاكتها از نظر اندازه بسیار كوچك هستند(در حدود دو هزارم میلی متر) و هر میلی متر مكعب خون دارای 40000 تا 150000 پلاكت می باشد. پلاكت ها در هنگام انعقاد خون نقش حیاتی را بازی می كنند.

گلبول های قرمز خون از نظر شكل به فرم دیسك هستند و اندازه شان در حدود 08/0 میلی متر می باشد این گلبول ها حاوی رنگدانه ای به نام هموگلوبین هستند كه از آهن و پروتئین ها تشكیل شده است.قرمز بودن رنگ خون به علت وجود همین رنگدانه هموگلوبین در گلبول های قرمز است.تعداد گلبول های قرمز در زنان در حدود 5/4 میلیون و در مردان 5/5 میلیون در هر میلی متر مكعب خون می باشد.گلبول های قرمز خون وظیفه حمل اكسیژن را از یك نقطه به نقطه دیگر بدن را بر عهده دارند. اكسیژن جذب این گلبول ها شده و در داخل بدن حمل می شود. گلبول های قرمز در حدود چهار ماه عمر می كنند و سر انجام اكثرا در داخل طحال شكسته می شوند و سلولهای جدیدی جایگزین این سلولهای مرده می گردند.

مغز هرگز دوچرخه سواری را فراموش نمی کند!

مغز هرگز دوچرخه سواری را فراموش نمی کند!

تیمی متشکل از پژوهشگران بین المللی کشف کردند که چرا مغز هرگز تواناییهای حرکتی چون مهارت دوچرخه سواری را فراموش نمی کند. به گزارش خبرگزاری مهر، برای تمام افراد روی زمین کافی است که یک بار برای همیشه دوچرخه سواری را یاد یگیرند. مهم نیست که در چه سنی چرخهای کمکی دوچرخه را باز می کنند و از چه سنی برای همیشه دوچرخه را در گاراژ خانه نگه می دارند. به طوری که در هر زمان حتی پس از گذشت دهها سال مغز همچنان قادر خواهد بود هدایت دوچرخه را به یاد آورد و تعادل فرد را در پدال زدن و نشستن روی زین حفظ کند.
اکنون گروهی از نورولوژیستهای دانشگاههای آبردین، رتردام، لندن، تورین و نیویورک با مطالعه بر روی اتصالات میان سلولهای عصبی در مخچه راز این توانایی مغزی را کشف کردند. در مخچه بخشی به نام لایه مولکولی بین نورونی وجود دارد که اطلاعات مربوط به کنترل حرکات را ذخیره می کند.

n10000261_400

براساس گزارش نیچر نوروساینس، این راز در یک سلول عصبی نهفته است که مکانیزمهای خاطرات حرکتی را تنظیم می کند.
عملکرد اصلی مخچه ایجاد همکاری میان خروجیهای حرکتی مثل حرکات چشم، حفظ تعادل و حرکات نمایشی است. این لایه مولکولی سیگنالهای الکتریکی را که از مخچه می رسند کنترل می کنند و آنها را به خاطرات بلند مدتی تبدیل می کنند که در تمام بخشهای مغز درک می شوند.
هدف اصلی این دانشمندان در انجام این تحقیقات درک روشی است که به کمک آن خاطرات طبقه بندی می شوند.
این نورولوژیستها در این خصوص اظهار داشتند: “ما متوجه شدیم که سلولی وجود دارد که سیگنالهایی را که از مخچه می آیند به رمز ویژه ای ترجمه کرده و این رمز را به یک خاطره تبدیل می کند. این مکانیزم هر بار که ما یک مهارت حرکتی جدید را یاد می گیریم اتفاق می افتد.”
به این ترتیب این حرکات در پایگاه داده های حافظه ذخیره می شوند. نتایج این تحقیقات نه تنها صفحات جدیدی از نوروساینس را به روی دانشمندان می گشاید بلکه دری نیز به روی تواناییهای یادگیری در تقلید عملکردهای مغزی باز می کند.

watercolour

در حقیقت کسانی که از اختلالات مغزی مثل سکته و یا “ام اس” رنج می برند می توانند با کمک نتایج این تحقیقات و با کمک پروتزهایی که این مکانیزمهای عصبی را بازسازی می کنند زندگی عادی خود را از سر گیرند.
نتایح این یافته ها نشان می دهد که مغز انسان پس از مدتی می تواند خاطرات ذهنی مثل اشعار حفظ شده را فراموش کند اما هرگز خاطرات حرکتی مثل دوچرخه سواری را از یاد نمی برد.

با تکنولوژی پیشرفته ترین کشتی جهان

با تکنولوژی پیشرفته ترین کشتی جهان

شهری شناور در اقیانوس
آشنایی با تکنولوژی پیشرفته ترین کشتی جهان ...

در سال ۲۰۰۴ در بندر ساوتهمپتون انگلیس، پس از ۵ سال تلاش متخصصان، بزرگ ترین، مرتفع ترین، مجلل ترین و پرهزینه ترین کشتی مسافربری در جهان تولید شد. این کشتی غول پیکر که کویین مری ۲ نام دارد، بار دیگر عصر طلایی کشتی های پرشکوه اقیانوس پیمای اوایل قرن بیستم را با تکنولوژی و علوم پیشرفته قرن بیست و یکم در خاطره ها زنده کرد.

cooinmeri

در دوره یی نزدیک به ۶۵ سال، خطوط دریایی «کونارد» بریتانیا، تنها یک اقیانوس پیما روی اقیانوس اطلس شمالی داشت که کویین الیزابت بود و اکنون زیر سایه سنگین کویین مری قرار گرفته است. برای درک بهتر این غول دریایی کافی است مجسم کنید جسم شناوری را که طول آن به اندازه ۴۳ اتوبوس دوطبقه یعنی ۵۵ متر بلندتر از برج ایفل است و در پهن ترین قسمت، عرضی به اندازه یک زمین فوتبال دارد. جالب اینکه ارتفاع کویین مری از سطح عرشه آن تا دودکش به اندازه یک برج ۱۵ طبقه است. این کشتی اقیانوس پیما که مجهز به پیشرفته ترین سیستم های رانش است می تواند فاصله بین بندر ساوتهمپتون تا نیویورک را در مدت کمتر از دو هفته طی کند، هر کشتی دیگری از انجام چنین کاری ناتوان است. مدیران خطوط دریایی کونارد از حدود ۱۵ سال پیش به فکر تولید و استفاده از چنین کشتی غول پیکری بودند و به همین دلیل برنامه تولید آن را در اولویت کاری خود قرار دادند. به همین دلیل هم یک گروه متخصص حرفه یی به سرپرستی «گری الیس» افسر ارشد کشتی الیزابت ۲ و نیز «استفان پین» مهندس طراح سازه های دریایی تشکیل دادند تا عملیات طراحی و تولید بزرگ ترین کشتی اقیانوس پیمای جهان را آغاز کنند. از همان ابتدا شکل ظاهری کشتی بسیار حائز اهمیت بود، زیرا به دلیل انجام سفر در مناطق سرد و یخبندان لازم بود از ایجاد بالکن روبه جلو در کویین مری صر ف نظر شود. همچنین لازم بود برای مقابله با امواج خروشان دریا، جلوی کشتی شکلی کاملاً تیز داشته باشد. ضمن اینکه اختصاص بخش مخصوصی برای حمل قایق های تندرو از دیگر مشخصات مهم آن محسوب می شود. برای انجام چنین طرحی، بخش زیرین کویین مری که در آب قرار می گیرد، بلندتر، پهن تر و هیدرودینامیک تر از هر کشتی اقیانوس پیمای دیگری است. جالب اینکه با توجه به طول ۳۵۰ متری محاسبه شده برای این اقیانوس پیما، هیچ کدام از کمپانی های کشتی سازی بریتانیا، توانایی ساخت آن را نداشتند. به همین دلیل هم مکانی خارج از کشور انگلیس برای ساخت کویین مری انتخاب شد. این در حالی است که هم اکنون در جهان پنج شرکت هستند که توانایی و تکنولوژی ساخت چنین سازه هایی را دارند که از آن جمله کشورهای ایتالیا، کره جنوبی، فرانسه، ایالات متحده و آلمان را می توان نام برد. از بین این کارخانه های بزرگ، مجتمع فنی «آلستوم- شانتیر» واقع در منطقه «سنت قازار» در جنوب غربی فرانسه انتخاب شد زیرا شرکت های نزدیک به بریتانیا در اولویت بودند که از بین شرکت های آلمانی و فرانسوی، توانایی ها و تکنولوژی های شرکت فرانسوی، در سطح بالاتری تشخیص داده شد و عملیات ساخت کویین مری در آنجا شروع شد. طراحی و تولید این اقیانوس پیمای عظیم الجثه در اواسط سال ۲۰۰۱ میلادی آغاز شد و در اوایل سال ۲۰۰۴ به پایان رسید. عملیات ساخت به اندازه یی گسترده بود که نزدیک به چهار هزار نفر در قالب ۴۵ شرکت پیمانکار، شرکت برنامه ریزی و مهندسی و نیز کارگر و تکنسین در این زمینه مشغول به فعالیت بودند. ضمن اینکه همه روزه از ساعت۳۰/۶ صبح کار شروع می شد و تا ساعت ۱۰ شب ادامه داشت.
کویین مری ۲ در واقع جایگزین کویین مری یک شد. این اقیانوس پیما (کویین مری یک) با به پایان رسیدن دوران فعالیتش، هم اکنون به یک موزه جالب تبدیل شده و در ایالت کالیفرنیا روزانه از هزاران بازدیدکننده پذیرایی می کند. در بخشی از این موزه شناور، نحوه عملکرد پرسنل بخش موتورخانه و نحوه زندگی آنها در یک کشتی بخار نشان داده می شود. یعنی جایی که کارگران با سرعت و با حالتی دیوانه وار مشغول پر کردن محفظه دیگ های بخار از زغال سنگ هستند تا با ایجاد فشار بخار کافی، کشتی را از برخورد با یک کوه یخ (همان بلایی که موجب شد اقیانوس پیمای تایتانیک برای همیشه به اعماق دریا برود) ایمن نگه دارند.
کشتی کویین مری ۲ در واقع باعث احیای دوباره سفرهای لوکس و تجملاتی کشتی های بخار اوایل قرن بیستم شده است ولی با این تفاوت که دیگر خبری از آن جنجال های تجملاتی یک قرن پیش نیست، ضمن اینکه کشتی بخار جای خود را به اقیانوس پیماهای مجهز به موتورهای پیشرفته و توربین های گازی داده است.
کشتی کویین مری به شش نیروگاه تولید برق مجهز است که چهار نیروگاه آن از توربین های دیزلی بدون آلایندگی بهره می برند و محصول کمپانی wartsila در نزدیکی شهر نوکیای فنلاند است.
این توربین های دیزلی بدون آلایندگی مجهز به تکنولوژی «ریل مشترک» بوده و سیستم سوخت آنها هم به صورت الکترونیکی و با سیستم های کنترلی پیشرفته هدایت می شود تا در نهایت با کمترین میزان مصرف، حداکثر بازدهی را داشته باشند. موتورهای به کار رفته در این اقیانوس پیما، توسط دو توربین جت تقویت می شوند و برای کاهش میزان اکسیدهای نیتروژن در آنها، مقدار درجه حرارت هر سیلندر قبل از تزریق سوخت توسط سیستم های ابزار دقیق کاهش می یابد. جالب اینکه ژنراتورهای کویین مری به قدری قوی هستند که زمانی که در مدار قرار می گیرند (وقتی به طور همزمان فعال می شوند) این توانایی را دارند که برق یک شهر کوچک را تامین کنند.
برق تولیدی این ژنراتورها، تمام بخش های این اقیانوس پیما را از فروشگاه ها گرفته تا سیستم تهویه و شبکه پیشرفته کامپیوتری آن تامین می کند. کویین مری ۲ از لحاظ سطح آسایش و راحتی هم فوق العاده است. به طوری که نه تنها در سطح دریاها بلکه شاید در خشکی نیز هیچ هتل و اقامتگاهی تا این اندازه لوکس نباشد.
بهترین بخش اقامتی این کشتی، بخش آپارتمان های ویژه آن است که از زیربنای ۱۵۰ تا ۲۵۰ متر مربع برخوردار بوده و از بهترین هتل آپارتمان ها نیز مجلل ترند. دو طبقه از کشتی هر کدام شامل پنج آپارتمان ویژه با چشم اندازی روبه دریا هستند و همچنین مجهز به محوطه ورزش اختصاصی، کتابخانه شخصی و سیستم اینترنت پرسرعت بوده و نیز دارای یک سالن سینمایی شخصی و سرویس بهداشتی مخصوص مهمان هم هستند.
این اقیانوس پیما هم مانند برج های بزرگ مسکونی، دارای پنت هاوس و سوئیت های رویال است که میدان دید همه آنها هم دریا و هم عرشه کشتی را در بر می گیرد.
عرشه کشتی نیز مجهز به ۹۰ سوئیت مدرن است که البته کوچک تر از دیگر سوئیت های کشتی هستند، ولی از لحاظ سطح رفاهی دست کمی از آنها ندارند و هرکدام دارای بالکن مستقل، سیستم اینترنت پرسرعت و سینمای خانگی هستند. علاوه بر آپارتمان ها، سوئیت ها و پنت هاوس های ذکر شده، شرکت کونارد برای مسافران خاص و ثروتمند خود جایگاه های ویژه یی معروف به سوئیت های الیزابت نیز تدارک دیده که از هر لحاظ بی نظیر است.
از دیگر تکنولوژی های به کار رفته در این اقیانوس پیما می توان به پروانه های جلو برنده اشاره کرد که «مرمید» نام دارد که تحول عظیمی در صنعت حمل و نقل دریایی ایجاد کرده است.
این پیشرانه عظیم و قدرتمند توسط کمپانی Alstrom در سوئد طراحی و تولید شده است و شامل یک سیستم هیدرودینامیکی است که در انتهای کشتی و درون آب است و نیروی لازم برای چرخش پروانه را از یک توربین تهیه می کند. هر «مرمید» با توجه به اندازه کشتی و توانایی های آن طراحی و تولید می شود و قابلیت چرخش و تغییر جهت به اندازه ۳۶۰ درجه را دارا است تا کشتی بتواند به راحتی در هر جهتی تغییر زاویه داده و حرکت کند ضمن اینکه کنترل این سیستم ها فقط به وسیله سیستم های الکترونیکی و توسط شخص ناخدا صورت می گیرد.
استفاده از این سیستم این امکان را می دهد تا فضای موردنیاز مجموعه پیشران به دلیل حذف محورهای انتقال نیرو، کاهش چشمگیری پیدا کند. از سوی دیگر به دلیل نبود محورهای انتقال به شدت از میزان صدا و ارتعاشات درون کشتی کاسته شده است. چهار سامانه جلوبرنده «مرمید» اقیانوس پیمای کویین مری را به حرکت درمی آورند و در عین حال بزرگ ترین سامانه های رانشی در جهان هستند و در مجموع توانی برابر با ۸۵ مگاوات یا ۱۶۰ هزار اسب بخار (نیرویی برابر با سیصد هزار پژو ۴۰۵) برای به حرکت درآوردن کشتی تولید می کنند.
این اقیانوس پیمای مجلل با هزینه یی حدود ۸۳۰ میلیون دلار طراحی و تولید شد که دارای ۱۷ عرشه مختلف برای فعالیت های ورزشی، خرید، استراحت و تفریح است. همچنین دارای ۵ استخر، ۱۰ رستوران، سالن گردان ۳۶۰ درجه یی و یک سالن تئاتر با حضور بازیگران حرفه یی از آکادمی سلطنتی هنرهای دراماتیک و همچنین کتابخانه عمومی بزرگ، سالن سمینار و سالن مخصوص آشنایی با علم نجوم است.
وزن اقیانوس پیمای کویین مری بیشتر از ۱۵۰ هزار تن است و ۳۵۰ متر طول و ۷۵ متر ارتفاع دارد. پیش بینی کارشناسان حمل و نقل دریایی حاکی از آن است که این غول دریایی می تواند تا ۳۵ سال دیگر در اقیانوس ها جولان دهد. نزدیک به ۱۳۰۰ نفر در این کشتی فعالیت می کنند تا ۲۶۰۰ مسافر کشتی در آسایش کامل باشند. ضمن اینکه یک سفر دو هفته یی از بندر ساوتهمپتون تا نیویورک حداقل نزدیک به ۳ هزار دلار برای هر مسافر هزینه دارد.
به طور کلی سیستم های برقی و مکانیکی استفاده شده در این اقیانوس پیما در نوع خود منحصر به فرد است. به طور مثال واحد رانش الکتریکی از چهار موتور کمکی سود می برد که تا به حال هیچ کشتی یی چنین سیستم رانشی نداشته است. تکنولوژی های استفاده شده در این اقیانوس پیما به طور حتم صنعت حمل و نقل دریایی را دگرگون کرده است. با تولید این کشتی عظیم الجثه، بریتانیا ثابت کرد که در کنار کشورهای کره جنوبی و ایالات متحده که بزرگ ترین صنایع کشتی سازی در جهان را دارا هستند، حرف های زیادی برای گفتن دارد.

منبع:
ترجمه؛ علیرضا سزاوار
Populartechnology.com
روزنامه اعتماد
www.articles.ir

چرا ستاره ها چشمک میزنند؟

چرا ستاره ها چشمک میزنند؟

جو یا آتمسفر که دور تا دور زمین را فرا گرفته ، از چند لایه برویهم به ضخامت تقریبی هزار کیلومتر ، تشکیل شده است. ساکنین کره زمین ، فضا را از پشت همین جو مشاهده میکنند در نتیجه شبها ستارگان را در حال چشمک زدن میبینند! در صورتیکه فضانوردان که در خارج از آتمسفر ، ستارگان را تماشا کنند نور آنها را ثابت خواهند دید.واقعیت این است که نور ستارگان ثابت است ، ولی چون انسان ستاره ها را از پشت طبقات جو ، تماشا می نماید در این حالت است که ستارگان ، در حال چشمک زدن به نظر می رسند.

لایه های اصلی آتمسفر عبارت میشود از : تروپوسفر ، استراتوسفر ، مزوسفر ، تروموسفر ، یونوسفر و اکزوسفر چون هر یک از لایه های فوق ، دارای غلظت مخصوص به خود است ، لذا وقتی نور ستارگان از لایه ای به لایه دیگر میرسد ، می شکند واین شکست نور چندین بار صورت میگیرد ، در نتیجه این شکستها ، نور ستاره ها از حالت مستقیم خارج شده و در نظر ساکنین کره زمین به صورت چشمک زن در میایند.جالب است بدانیم : اگر آتمسفر نبود ، آسمان تاریک و سیاه دیده میشد ، وجود جو باعث پراکندگی نور خورشید و رنگ آبی آسمان شده است در نتیجه فقدان آتمسفر ، شبها بسیار سرد و روزها بسیار گرم میشد و بعلاوه زندگی در کره خاکی بوجود نمی آمد.

منبع :
آفتاب

بر گرفته شده از وب سایت دانش ما

اسم های ما چه معنی می دهند؟

اسم های ما چه معنی می دهند؟

مهم ترین منظور از اسم گذاری، این است كه افراد از همدیگر مشخص باشند. از ابتدای تاریخ حیات بشر وقتی كه كودكی به دنیا می آمده یا مدت كوتاهی بعد از تولدش، برای این كه از سایرین متمایز باشد، اسمی رویش می گذاشته اند.
اما در دوران باستانی، وقتی والدین كودكی می خواستند اسمی روی او بگذارند، سعی می كردند اسمی را انتخاب كنند كه چیزی را بیان كند؛ یعنی به عبارت دیگر، معنی داشته باشد. برای مثال، اسمی كه ظاهر او را تفسیر كند یا كلمه ای كه محبت آمیز باشد.

names

اسم های مسیحی غالباً از زبان های دیگر گرفته شده اند. مثلاً «بنجامین» كه از زبان عربی گرفته شده ست. «آندرو» از یونانی، «آمی» از لاتین و یا «آلفردو » از انگلوساكسون.
در اصل، تمام اسم ها دارای یك معنی خاص بودند، مثلاً كودك دختری كه در زمان قحطی به دنیا می آید، اسمش را آنا می گذاشتند كه در زبان «سلتی» معنی قحطی می دهد. یا كودك دختری كه موهای طلائی داشته، «فلاویا» نام گذاری می شد كه در زبان لاتین معنی زرد را می دهد. یا «بلانش» كه به فرانسه معنی سفید را می دهد. اسم های دیگری كه معنی خاصی دارند عبارتند از دیوید (محبوب) سوزان ( زنبق)، دبو را (زنبور عسل)، مارگرت (مروارید).
در انگلستان و امریكا، والدین بچه ها هر اسمی كه مایل باشند، می توانند روی بچه های خود بگذارند. ولی در فرانسه و آلمان، حتماً باید اسم بچه ها را از روی یك فهرست اسمی انتخاب كرد.
موقعی كه یك اسم از یك زبان به زبان دیگری، ترجمه می شود، مفهوم های جالبی پیدا می كند. مثلاً «هنری» یك اسم «تیوتنی» است، به معنی «رئیس خانواده». این اسم به صورت های هاری، هال، هنریش (آلمانی)، انریكو (ایتالیائی) و بالاخره هندریك ( دانماركی) در آمده است.
اسم دوم، یا اسم خانوادگی، برای اولین بار در حدود ۹۰۰ سال پیش، متداول گشت، به خاطر این كه، با یك اسم تنها، باز هم مشخص كردن افراد از یك دیگر كار مشكلی بود. انتخاب نام خانوادگی از طرق مختلفی بود. مثلاً نام خانوادگی از اسم پدر یا شهری كه زندگی می كردند، یا نوع تجارت و از این قبیل چیزها انتخاب می شده است.
منبع :
واحد مرکزی خبر

بر گرفته شده از وب سایت دانش ما

بعضی از انواع ماهی ها، اسم خود را از كجا گرفته اند؟

بعضی از انواع ماهی ها، اسم خود را از كجا گرفته اند؟

آیا تا به حال یك ماهی طلائی را دیده اید و آیا اسمی برای این نوع ماهی اندیشـیده اید؟ فكر می كنید مثلاً اسم این ماهی را چه بگذارید، شاید به رنگ روشن آن در آفتاب بنگرید و بگوئید كه این ماهی، طلائی رنگ به نظر می رسد، خوب پس اسم آن را «ماهی طلائی» بگذاریم. بنابراین متوجه شدید كه بسیاری از ماهی ها اسمشان را از ظاهر و قیافه و یا بعضی خصوصیات خاص خود گرفته اند.
برای مثال «شارك» یا ماهی كوسه، از كلمه یونانی (kackarios) آمده كه معنی «تیزدندان» را می دهد. آیا یك گراز دریایی كمی شبیه خوك نیست. بنابراین این ماهی هم اسم خود را از دو كلمه لاتین (porcus pisces) گرفته است كه معنی «خوك ماهی» را می دهد. یا این كه «شمشیر ماهی» هم یك مثال خوب در این مورد است. برای این كه آرواره بالائی این ماهی واقعاً شبیه به یك شمشیر است.

fish

«ویل (یا نهنگ)» تلفظ مدرن یك كلمه انگلوساكسون است به نام (Hwal). «ماهی آفتاب» هم به خاطر این كه شكل گردی مثل خورشید دارد، نام خود را از آن گرفته است. «گربه ماهی» به این خاطر این نام را گرفته كه دارای چشمانی خیره و درشت است. خوب حالا می توانید حدس بزنید كه مثلاً چرا «ماهی پرنده» این اسم را گرفته است.
ماهی «سول» ( كه به فارسی حلوا ماهی نامیده می شود) از یك كلمه لاتین (soleo) می آید كه معنی ته یا زیر را می دهید. ماهی « هرینگ»، ( شاه ماهی) از كلمه انگلوساكسون (Haring) می آید كه معنی كثرت و جمعیت را می دهد.
آیا یك ماهی « ماكرل» (خالی مخالی) را از نزدیك تماشا كرده اید؟ در این صورت حتماً دیده اید كه روی بدنش خال های ریزی دارد. كلمه ماكرل از كلمه دانماركی (Mackreel) می آید، كه معنی خال خال را می دهد. ماهی «اسملت» كه قسمی ماهی شبیه قزل آلا می باشد، به خـاطر این كه بوی مخصوصی دارد، این نام را گرفته است. ( می دانیم كه كلمه smell در انگلیسی معنی بو را می دهد.)
نكته جالب در مورد ماهی «سالمون» (ماهی آزاد) این است كه این نوع ماهی به خاطر این كه در سر راهش وقتی به موج ضد جریان آب بر می خورد، از روی آن می پرد، بنابراین نامش را از كلمه لاتین (Salmo) گرفته كه معنی «ماهی جهنده» را می دهد. ماهی تروت (قزل آلا) خیلی دوست دارد كه دنبال طمعه كُنَد، بنابراین كمله «تروت» از كلمه لاتین (Trocta) سرچشمه می گیرد. كه معنی حریص را می دهد.
منبع :
واحد مرکزی خبر

بر گرفته شده از وب سایت دانش ما

پوست تخم مرغ چه كار می كند ؟

پوست تخم مرغ چه كار می كند ؟

تخم مرغی نطفه دار را در نظر بگیرید نطفه كم كم تبدیل به جوجه می شود جوجه كه پوسته را می شكند، از همان لحظه نفس می كشد ؛ اما آیا قبل از آن هم در حال نفس كشیدن بوده ؟ ظاهرا" جواب این پرسش نه میباشد .از لایه محكم پوست تخم مرغ ، چطور ممكن است هوا رد شود و جوجه بتواند تنفس كند اما در واقع پاسخ بله میباشد ،اما چگونه؟ لایه داخلی پوسته تخم مرغ ، در واقع شبكه ای از الیاف مسطح شده پروتئین است كه منفذ دارد و این منفذها امکان ورود هوا به داخل تخم مرغ را فراهم میکند.

eggfreshness

اما این همه ماجرا نیست پوست تخم مرغ نه تنها امكان نفس كشیدن را برای جوجه فراهم می سازد ، بلكه به ایجاد اسكلت و استخوان بندی او نیز كمك می كند بخش عمده پوست تخم مرغ از كربنات كلسیم ساخته شده است ، ماده ای كه در استخوان های حیوانات و صدف حلزون یافت می شود ، با رشد جوجهٔ داخل تخم مرغ،‌ استخوان های جوجه، مقداری كلسیم از پوسته تخم به دست می آورد و به این ترتیب پوست تخم ، در اسكلت بندی جوجه نیز دخالت دارد. این ها دو وظیفه اصلی پوست تخم مرغ بود ، اما پوست ،‌ وظیفه مهم دیگری نیز بر عهده دارد این وظیفه ،‌ نگهداری از جوجه داخل تخم مرغ است لایه داخلی پوسته دارای برآمدگی هایی از جنس كلسیت است كه غشایی را كه در اطراف جنین قرار دارد ،‌ نگهداری می كند پایه های برآمدگی های كلسیتی پوست تخم مرغ ، دیواره خارجی منفذ داری را تشكیل می دهد كه تبادل حیاتی اكسیژن و دی اكسید كربن را امكان پذیر می كند.
منبع :
آفتاب

بر گرفته شده از وب سایت دانش ما

شفق قطبی چیست ؟

شفق قطبی چیست ؟

نیروهای لورنتس که موجب انحراف مسیر الکترونها در میدان های مغناطیسی می شود در بسیاری از پدیده های طبیعی تجلی می یابند و فقط با یاری گرفتن از این نیروها توضیح آنها ممکن است. یکی از تماشایی ترین و با شکوهترین پدیده ها از این نوع شفق قطبی است، که مشخصه عرض های جغرافیایی بالا , نزدیکی های شمال یا جنوب مدار قطبی است. پدیده شگفت آور و زیبایی که در طول شب قطبی طولانی در آسمان دیده می شود.
آسمان تابان می شود و نقش هایی با رنگها و شکل های گوناگون دیده می شود. گاهی دارای شکل کمان یکنواخت ، ساکن یا تپنده است و گاهی عبارت است از شمار زیادی پرتو با طول موج های متفاوت ، که مانند پرده ها و نوارها بازی می کنند و پیچ و تاب می خورند. رنگ تابانی از سبز مایل به زرد به سرخ و بنفش مایل به خاکستری تغییر می کند.

ig250_henderson_02_400

2-ارتفاع شفق های قطبی چقدر است؟

شفق های قطبی در ارتفاع 80 تا 100 کیلومتری بالای زمین (بیشتر اوقات در ارتفاع 100 کیلومتر) ظاهر می شوند.

3-دانشمندان چگونه موفق به کشف ارتفاع شفق های قطبی شدند؟

قبل از همه , دانشمندان موفق شدند ارتفاعی را که شفق های قطبی ظاهر می شوند، تعیین کنند. به این منظور از یک تابانی از دو نقطه به فاصله چند ده کیلومتر از یکدیگر عکس گرفتند. به کمک چنین عکس هایی ثابت کردند که شفق های قطبی در ارتفاع 80 تا 100 کیلومتری بالای زمین (بیشتر اوقات در ارتفاع 100 کیلومتر) ظاهر می شوند. به این ترتیب دریافتند که شفق های قطبی تابانی گازهای رقیق موجود در جو زمین هستند، که تا اندازه ای به تابانی در لامپ های تخلیه گاز شبیه می باشند.

moussette_aur16jul1_lab1_fr_400

4-دوره تناوب ظهور شفق های قطبی چگونه است ؟

شفق های قطبی با دوره های متفاوت مشاهده می شوند. اختلاف دوره های شفق قطبی بعضی اوقات به چندین سال می رسد. مشاهدات چندین ساله آشکار ساخته اند که دوره های زیادی ماکزیمم شفق های قطبی به طور مرتب در 11.5 سال تکرار می شوند . در طول این مدت ، شماره شفق های قطبی نخست سال به سال کاهش می یابد و سپس شروع می کند به زیاد شدن تا مقدار آن در 11.5 سال از نو به ماکزیمم می رسد.

nl01d_400

درختان اسم خود را از كجا گرفته اند ؟

درختان اسم خود را از كجا گرفته اند ؟

اسامی بسیاری از درختان، گیاهان و علف ها ریشه و تاریخچه جالبی دارند. اسامی بقیه هم از زبان های مختلف دنیا گرفته شده اند. حالا به سراغ گیاهان و درختان و علف هائی می رویم كه اسامی جالب تری دارند. مثلاً درخت كاج (pine) اسم خود را از یك كلمه لاتین (pinus) گرفته است كه معنی نوك تیز را می دهد. درخت اسپروس (صنوبر) در حقیت باید «پروسیا» نامیده شود، چون یكی از گیاهان بومی سرزمین پروس بود، كه این اسم تدریجاً به اسپروس تبدیل شده است.
گل ماگنولیا به خاطر « پیرماگنول» فرانسوی كه یكی از دانشمندان گیاه شناس فرانسه بود، نامگذاری شده است. درخت « سایپرس» یا سرو برای اولین بار از جزیره سایپرس ( قبرس) در مدیترانه آورده شده است.
«ویلو» یا درخت بید كه از یك كلمه قدیمی انگلوساكسون (Wileg) آمده است.

tree

در ماداگاسكار، یك نوع درخت است كه به نام «تراولر» معروفست. یعنی درخت مسافر! چون این درخت دارای برگ های پهن بادبزنی شكل است كه آب باران را در خود نگاه می دارد و هر وقت كه مسافری از زیر این درخت عبور می كند می تواند با آبی كه توی برگ های درخت جمع شده است رفع عطش كند!
در میان درختانی كه اسامی جالبی دارند، یك درخت هم هست به نام «درخت باربِر» ( كه به فارسی معنی سلمانی می دهد) و در مشرق می روید. اهالی بومی برگ های این درخت را به صورتشان می مالند تا ریششان بلند نشود.
گیاه «مینت» یا نعناع، اسم خود را از كلمه (Menthe) گرفته است.
این كلمه نام زنی در افسانه های قدیمی بوده است كه در اثر سحر و جادوی رقیب خود «پراسپرینا» به صورت گیاهی در آمده است. گیاه «تیم» یا آویشن اسم خود را از كلمه لاتین Thymus گرفته است، كه معنی قربانی می دهد. رومی ها این گیاه را در محراب اماكن مقدسشان می سوزانده اند. «دنولیون» نام خود را از زبان فرانسه گرفته كه در اصل دان دولیون یعنی دندان شیر بوده است چون برگهای این گیاه بی شباهت به دندان شیر نیست.
«آوروت» گیاهی است معروف كه به وسیله سرخ پوستان شمال آمریكا به كار رفته به این معنی كه عصاره آن را به زخم های ناشی از اصابت «تیر» می مالیده اند.
منبع :
واحد مرکزی خبر

بر گرفته شده از وب سایت دانش ما

کنه زنگ نقره ایی

کنه نقره ایی مرکبات افتی چند نسلی وبسیار کوچک که با چشم غیر مسلح دیده نمی شود .در شرایط مساعد هر ۸تا ۱۰روز یکبار یک نسل ایجاد می کند .کنه با قطعات دهانی خود سطح برگ ومیوه را پاره می کند وازشیره خارج شده تغذیه می کند .قسمت های اسیب دیده در پرتقال ونارنگی برنگ قهوهایی روشن تا قهوه ایی تیره در امده وحالت زنگار بخود می گیرد ولی در درختان گریپ فروت ولیمو پشت برگ ومیوه برنگ خاکستری متمایل به نقره ایی دیده می شود.کنه نقره ایی علاوه بر خسارات کمی وکیفی بازار پسندی میوه را کاهش می دهد .

از انجایی که فعالیت افت در ماههای گرم سال (از اوایل خردادتا اواخر شهریور )بیشتر شده بازدید باغ بطور منظم ضرورت دارد.

مبارزه شیمیایی این افت زمان مشخصی ندارد بلکه بهترین زمان وقتی است که اولین علائم الودگی در باغ مشاهده شد.بایکی از سموم شیمیایی زیر می توان به مبارزه اقدام نمود.

۱)ورتیمک (ابامکتین )۲۰۰تا۲۵۰سی سی در ۱۰۰۰ لیتر اب

۲)سان مایت (پیریداین )۵/۰کیلو گرم در ۱۰۰۰ لیتر اب

۳)نئورون ۵/۱ لیتر در ۱۰۰۰ لیتر اب

نعیین فواصل کاشت در درختان

در ختان را با توجه به رقم انتخابی عمق وحاصلخیزی خاک مقدار اب در دسترس سیستم تربیت وهرس و...در فواصل معین می کارند .مناسب ترین فاصله برای گونه های مختلف درختان سردسیری وخشک با توجه به نوع پایه بذری به شرح ذیل می باشد .

برای درختان سیب گلابی وبه ۵×۶یا ۵×۵متر یا ۴×۶ متر

برای درختان هلو وشلیل ۴×۴یا۴×۵متر یا ۵×۵ متر

برای درختان گیلاس والبالو ۵×۶متر یا ۴×۵ متر

برای درختان گوجه والو ۵×۵ متر

برای درختان گردو بذری ۱۰×۱۰ متر

برای درختان گردو پیوندی ۸×۸ متر

برای درختان فندق به صورت تک تنه ای ۲×۵ متر یا ۳×۵ متر

برای درختان فندق به صورت چند تنه ای ۶×۵ متر یا۴×۵ متر

تب برفکی

تب برفکی :یک بیماری فوق العاده مسری نشخوارکنندگان وخوک است .تب برفکی یک بیماری سیاسی اقتصادی است.زبرا باعث کاهش تولیدات دامی اختلال در حمل ونقل دام ها وفراورده های گوشتی بین کشور ها می گردد.دوره کمون بیماری بسیار کوتاه است وویروس قادر است به محض وارد شدن به بدن حیوانات حساس ایجادبیماری کند.ویروس پس از وارد شدن در گردش خون به دهان حفرات بینی ناحیه سم وگاهی پستان منتقل می شود ودر زیر پوست این نواحی تکثیر می شود وایجاد تاول هایی را بوجود می اورد که پس از باز شدن میلیون ها ویروس رابه سطح چراگاه وجایگاه پراکنده می کتد.

علائم بیماری:لنگش ناشی از تاول» عدم چرا »ترشح زیاد بزاق »تب »سقط جنین »وتلفات زیاد حیوانات نوزاد از علائم بیماری است.

پیشگیری:قرنطینه وکشتن سریع دام های الوده ومبتلا یکی از راههای مبارزه با بیماری است چون هزینه پیشگیری زیاد است واکسیناسیون کم هزینه ترین راه مبارزه با ان است.

ایجاد ایمنی :تزریق زیر جلدی واکسن تب برفکی در اسفند ماه هر سال به میزان ۲تا۳ سی سی انجام می شود .در مناطق الوده بهتر است هر سال در دو نوبت بهار وپاییز دام ها را واکسینه کرد.

پرورش عملی گوسفند

تغذیه بره ها

در بدو تولد-مهمترین وظیفه چوپان در مورد تغذیه بره های تازه متولد شده نظارت بر تغذیه کافی بره از مادر در یک ساعت اول زندگی است.اگر بره بلا فاصله پس از تولد تغذیه نکند شانس زنده ماندنش کم می گردد. اغلب بره ها نیم ساعت پس از تولدخود قادر به تغذیه اغوز از مادر می باشند . اغوز فقط یک غذای غنی نیست بلکه حاوی پروتئین های مصونیت دهنده (ایمنوگلوبولینها) است.که موجب مصونیت میش به بره می شود علاوه بران اغوز خاصیت لینت دهندگی داردواز انواع مواد غذایی سرشار است .

بالشتک مرکبات

بالشتک مرکبات دارای ۲ نسل در سال است .نقاط اوج جمعیت نسل های اول ودوم پوره های سن اول که حساسترین مرحله افت هستند .در اغلب سالها به ترتیب در اوایل تیرواواخر شهریور می باشد .پیشنهاد می گردد کنترل شیمیایی افت در هفته اول تیر ماه وهفته اخر شهریور ماه صورت گیرد .در صورت الودگی شدئد روغن پاشئ زمستانه درختان پس از هرس در اسفند ماه صورت پذیرد .از انجایی که زمستان گذرانی افت بصورت پوره های سن دو در سطح زیرین برگ ها می باشد بنابراین پوشش کامل درخت با محلول سم باید مد نظر قرار گیرد .هرس زمستانه درختان مرکبات با بریدن شاخه های الوده به شپشک ونیز حذف شاخه های خشک ونرک سبب کاهش تراکم افت در بهار سال بعدمی شود .پیشنهاد می گردد که نسبت به پرورش ونگهداری کفشدوزکریپت در زمستان ورهاسازی ان در اوایل بهار وهمزمان با فعالیت افت اقدام شود.

مدیریت مبارزه با علف های هرز باغ با علف کش

علف کش ها

۱-علف کش های خاک مصرف :برای ازبین بردن علف های هرز ی که در حال جوانه زدن هستند از این علف کش استفاده می شود .مانند

الف) کلرتال دیمتیل (داکتال):از این علف کش به مقدار ۱۰-۱۲کیلوگرم در هکتار استفاده می شود علف های هرز پهن برگ وباریک برگ را از بین می برد وبرای مبارزه باسس وکنترل علف های هرز باغات انگور کاربرد دارد

ب)پندی متالین (استامپ):به مقدار ۵ لیتنر در هکتار قبل از سبز شدن علف های هرز ویکبار در سال استفاده می گردد.

۲-علف کش های پس رویشی:

الف)گلیفوسیت (رانداپ):این علف کش برای کنترل علف های هرز باغات میوه سردسیری (سیب به گلابی البالو بادام فندق الو شلیل گردو )ومرکبات وانگور مناسب است .مقدار مصرف ان ۴-۱۲ لیتر در هکتار است .سمپاشی ۱تا۲ نوبت در سال کافی است

ب)پاراکوات (گراماکسون):این علف کش برای کنترل علف های هرز باغات میوه سردسیری (سیب به گلابی البالو بادام فندق الو شلیل گردو )ومرکبات وانگور مناسب است .مقدار مصرف ان۳ لیتر در هکتار است .روی علف های هرز دائمی اثر موقتی دارد.

ج)گلوفوزینت(باستا):از این علف کش برای مبارزه با علف های هرز یکساله وغیر دائمی به مقدار ۵تا۱۰لیتر در هکتار استفاده می کنند .

زراعت پیاز در مازندران

کاشت هر محصول بایستی زمانی صورت گیرد که مجموعه عوامل محیطی حادث در ان زمان برای سبز شدن استقراروبقای گیاهچه مناسب باشد .در استان مازندران تاریخ کاشت مناسب پیاز بهمن ماه می باشد.علاوه برکاشت مناسب تراکم بوته می بایستی بنحوی باشد که از خاک اب ومواد غذایی موجوددر اختیار گیاه حداکثر استفاده بعمل اید افزایش تراکم بوته پیاز در واحد سطح سبب تسریع در زمان رسیدگی محصول می گردد .اندازه پیاز هم متاثر از تراکم بوته بوده ودر تراکم بالا تر تعداد پیاز های ریز ونامطلوب افزایش می یابد.در تراکم خیلی پایین قطر گردن پیاز افزایش می یابد .بهترین طریقه کاشت در مازندران سیستم کاشت یک ردیفه با فاصله خطوط ۲۰-۳۰سانتیمتر وفاصله بوته ۵-۸ سانتیمتر وعمق کاشت ۱-۲ سانتیمتر می باشد ومیزان بذر در کشت خطی ۶-۸ کیلوگرم در هکتار کافی است.

انواع ریزش در مرکبات

۱- ریزش اولیه :از گلدهی تا ۳-۴ هفته بعد از ان "گلهای ضعیف گل هایی باتخمدان های معیوب ورشد نکرده وگلهایی که گرده کافی دریافت نکرده اند ریزش می کنندومیوه ها از محل اتصال دم به شاخه جدا می شوند .این ریزش وابسته به هورمون است وپاشیدن هورمون جیبرلین باعث کاهش ریزش می گردد .

۲-ریزش دوم:ریزش فیزیولوژیک است که در اواخر خرداد ماهاتفاق می افتد ومربوط به میوه هایی با قطر۵/۰تا ۲ سانتی متر است که رقابت بر سر مواد غذایی می باشد .میوه ها از محل اتصال به دم جدا شده ودم روی شاخه باقی می ماند .عوامل محیطی روی ان تاثیر می گذارد وکم ابی ودمای بسیار بالا برشدت ان تاثیر می گذارد .

همه چیز درباره ی کامکوات

کامکوات یا فور چونلا دیرگل ترین جنس درمرکبات است .هم مقاوم به سرما وهم مقاوم به گرماست فرم درختچه ایی دارد تنها جنس از خانواده بزرگ مرکبات است که پوست ان مصر ف تازه خوری دارد .

همه چیز در باره ترکیدگی میوه انار

عامل ترکیدگی میوه انار هم بصورت ژنتیکی وهم به صورت محیطی می باشد .در اوایل پاییز بارندگی زیاد وسرمای زود رس پاییزه باعث ترکیدگی میوه انار می گردد.

برخی عوامل مانند:

۱-کمبود عناصر مانند روی/ بر/وکلسیم

۲-وزش بادهای گرم

۳-خشکی وکمبود رطوبت

۴-برخی افات وبیماری ها

ترکیدگی میوه انار را تشدید می کنند.

اشتباهات کتاب اندازه گیری دقیق هنرستان

بسمه تعالی

* اشتباهات علمی و ویرایشی کتاب اندازه گیری دقیق

فصل اول، دوم و سوم

1- سخنی با همکاران شماره 3

16 نفر درست می باشد

2- صفحه 2 دستگاه یکاهای اندازه گیری خط 4 و5

سه بار به جای قابلیت تفکیک از کلمه دقت استفاده شده است

3- جدول صفحه 4

معمولاً این جدول را برعکس می نویسند از واحد بزرگ به کوچک

میکرو متر و مگا متر با یک علامت نشان داده شده اند. درست می باشد.

4- صفحه 7 دستگاه کمیت ها

بهتر است عبارت کاملFPS در پا ورقی آورده شود.

5- صفحه 8 استاندارد وسایل اندازه گیری

آخرین جمله مطلب بهم ریخته است.

6- صفحه 9 شکل 11 - 1

اعداد روی تیغه های فیلر به ترتیب نیست.

7- صفحه 9 شکل 12 -1

فرمان دهان اژدر درست می باشد.

8- مثال صفحه 10

میکرومتر شماره 4 صحت دارد اما دقت ندارد.

9- صفحه 11

تراز جزء وسایل اندازه گیری زاویه است نه اندازه گیری طول

ساعت اندازه گیری هم جزء وسایل اندازه گیری و هم جزء وسایل کنترل است

10- صفحه 32

پرگارهای مدرج جزء وسایل انتقال اندازه نمی باشند.

11- صفحه 46 شماره 7

دقت درست است یا قابلیت تفکیک ؟

فصل چهارم: کولیس

12- مثال صفحه 52

گستره اندازه گیری 0-150 درست است یا 0.05-150 ، در فصل ساعت ها به فرم دوم نوشته شده و در کولیس ها به فرم اول ، کدام درست است ؟

13- صفحه 53 شکل 4-4

در طرح 2 قابلیت تفکیک ورنیه 1.98 درست می باشد.

14- صفحه 56

شکل 6- 4 کاملاً اشتباه است.

15- صفحه 58 شماره 12

کلمه بزرگ در عبارت ( عقربه بزرگ و صفحه بزرگ ) اضافه می باشد. کولیس ساعتی یک عقربه بیشتر ندارد.

16- صفحه 63 شماره 10

شکل کولیس عمق سنج را به جای کولیس لب بریده نشان داده است. کولیس لبه بریده چیه؟

17- صفحه 64 خط دوم

قابلیت تفکیک خط کش همه کولیس های ساعتی یک میلیمتر نمی باشد.

18- صفحه 65 کولیس 0.1

صفحه بزرگ اشتباه است .صفحه مدرج درست است

روش خواندن خط دوم- خط کش کولیس دارای تقسیمات ده میلیمتری است. نه یک میلیمتری

19- صفحه 66 کولیس 0.05

صفحه مدرج این کولیس 200 قسمتی می باشد. نه 100 قسمتی

هر دور صفحه ساعت معادل ده میلیمتر می باشد و

شکل کولیس اشتباه است

صفحه 66 قسمت روش خواندن – اندازه 0.05 تا 10 میلیمتر از صفحه مدرج خوانده می شود و خط کش کولیس دارای تقسیمات ده میلیمتری است.

مثال صفحه 66 – به جای اندازه 15 میلیمتر از اندازه 20 میلیمتر استفاده شود بهتر است.

20- صفحه 68 کولیس 0.01

صفحه مدرج این کولیس 100 قسمتی است. نه 200 قسمتی

هر دور صفحه ساعت معادل یک میلیمتر است. لطفاً یک کولیس را نگاه کنید.

شکل کولیس اشتباه است.

صفحه68 قسمت روش خواندن- اندازه های 0.01 تا 1 میلیمتر از صفحه مدرج خوانده می شود.

21- صفحه 69 کولیس 0.001 اینچ

صفحه بزرگ اشتباه است. بجای کلمه بزرگ از مدرج استفاده شود.

خط آخر مثال درست می باشد.

22- صفحه 70 خط سوم

به جای کلمه دقت از قابلیت تفکیک استفاده شود.

23- صفحه72 آخرین خط

به جای قابلیت از کلمه قابلیت تفکیک استفاده شود.

فصل پنجم میکرومتر

24- صفحه 77 روش خواندن خط آخر

به جای کلمه ضرایب از کلمه ضریب استفاده شود.

25- مثال صفحه 79

شکل مثال اشتباه است پوسته متحرک باید 100 قسمتی باشد و خط 12 استوانه ثابت معلوم نیست

26- صفحه 80 میکرو متر0.005 میلی متر

آیا همچنین میکرومتری در عمل وجود دارد؟ یا فقط تئوری است؟

اندازه نشان داده شده در شکل 11.955 است نه 11.95

27- صفحه 81 جدول 1-5

آیا واقعاً برای میکرومترها دو طرح وجود دارد؟ یا فقط تمرین است؟

28- صفحه 84 میکرومتر 0.0005 اینچ

آیا همچنین میکرومتری در عمل وجود دارد؟

شکل 15- 5 اشتباه است. طبق توضیحات پوسته مدرج باید 50 قسمتی باشد. و ورنیه نیز نباید داشته باشد.

29- مثال صفحه 85 خط سوم

یک خط بعد از خط پانزدهم اشتباه است. خط 31 یا یک خط بعد از عدد15 درست می باشد

30- صفحه 86

شکل 17- 5 اشتباه است . پوسته مدرج باید 25 قسمتی باشد.

جدول 2- 5 آیا واقعاً میکرومترها دارای دو طرح ورنیه می باشند.

31- صفحه 89 شماره 9

به داخل بعد هدایت کنید ، نامفهوم است. به جای کلمه بعد از سوراخ یا کار استفاده شود.

32- صفحه 92 آخرین خط

آخرین خط باید در صفحه بعد آورده شود. جزء چند یادآوری نمی باشد.

33- صفحه 93 شماره 2

میکرومتر فک بشقابی با میکرومتر فک پهن فرق دارد.

34- صفحه 93

چرا میکرومتر داخلی در قسمت انواع میکرومترها آورده نشده است.

فصل ششم : ساعت های اندازه گیری

35- صفحه 99 شماره 10

کلمه شاخص اضافه است.

36- صفحه 103 توجه

این مطلب ( توجه ) مربوط به ساعت شرح داده شده نمی باشد.

37- صفحه 104 ساعت اندازه گیری 0.0005 اینچ

صفحه کوچک این ساعت 20 قسمتی است و گستره اندازه گیری آن یک اینچ است.

اعداد روی صفحه بزرگ اشتباه نوشته شده اند. باید 5 -10 -15 ..... نوشته شود. نباید بصورت اعشاری نوشته شوند.

38- صفحه 104 ساعت اندازه گیری 0.0001 اینچ

صفحه بزرگ ساعت 100 قسمتی است و به دو بخش 50 قسمتی تقسیم می شود. هر دور ساعت 0.01 اینچ است. و گستره ساعت 0.03 اینچ است. در این صورت توجه صفحه بعد درست است .

39- صفحه 105 توجه

مطلب عنوان شده در این بخش متناسب با ساعت صفحه قبل نمی باشد.

40- مثال صفحه 105

با توجه به توضیحات عنوان شده در شماره37 این مثال کلاً اشتباه است.

41- شکل های فصل ششم

قابلیت تفکیک ساعت ها باید داخل صفحه بزرگ ساعت نوشته شود.

42- صفحه 107 نگهدارنده ثابت مجهز به صفحه صافی گرانیتی

کلمه مترولوژی اشتباه تایپی دارد.

43- صفحه 110 شماره 14

جمله مناسب نیست. چونکه در بعضی ساعت ها عقربه دور شمار نیز مقادیر اعشاری را نشان می دهد.

فصل هفتم : اندازه گیری و کنترل زوایا

44- مثال صفحه 125

به جای 34 درجه در جواب از 24 درجه استفاده شده است

45- صفحه 126 روش درجه بندی

بهتر است به جای صفحه بزرگ و کوچک ساعت از کلمات صفحه داخلی و خارجی زاویه سنج استفاده شود.

46- صفحه 132 شکل 24-7

به جای شکل مرکز یاب از شکل سر مرکزیاب همراه با خط کش استفاده شده است.

فصل هشتم : اندازه گیرهای ثابت

47- صفحه 143 شماره 7

بهتر است به جای کلمه فرامین از فرمانها استفاده شود.

48- صفحه 146 جدول 2- 8 شماره 4

ترتیب اعداد اشتباه است.

49- صفحه 152 شکل 37- 8

فرمان توپی دوسر و دهان اژدر میله درست است.

فصل 9 : اندازه برداری

50- مثال صفحه 158 و جدول 1- 9 صفحه 159

به جای میکرومتر فک بشقابی، میکرومتر فک پهن نوشته شود.

51- مثال صفحه 160

کلمه کنترل اشتباه نوشته شده است.

*** پیشنهادات

1- فصل اول کتاب مکانیک عمومی رشته ساخت و تولید در رابطه با اندازه گیری می باشد لازم است این فصل با توجه تعاریف کتاب جدید اصلاح گردد.

2- چرا کتاب پا ورقی برای توضیحات بیشتر ندارد؟

3- بهتر است مثال های حل نشده برای خواندن کولیس، میکرو متر، ساعت اندازه گیری و زاویه سنج به متن کتاب اضافه شود.

4- بهتر است واژه نامه انگلیسی به فارسی، به آخر کتاب اضافه شود.

5- بهتر است آدرس سایت های معتبر اندازه گیری برای تحقیق و مطالعه هنرجویان به آخر کتاب اضافه شود.

6- می توان با حذف تعدادی از کولیس و میکرومترهای که کمتر استفاده می شوند و اضافه کردن مطالب مختصری در ارتباط با وسایل نوری و دستگاه CMM جذابیت کتاب را برای مطالعه و یاد گیری هنرجویان افزایش داد.

7- جملات کتاب ساده و روان نمی باشد. بطوریکه هنر جویان منظور متون کتاب را نمی فهمند. پیشنهاد می شود نسبت به ویرایش ادبی کتاب مجدداً اقدام شود.

جزوه روش تولید سری4

اگرچه سال‌هاست كه از استفاده از تكنولوژي جت مواد ساينده و جت آب مي‌گذرد و ليكن اخيراً اين دو فرآيند در زمينه بازار ماشین ابزار جايگاه مناسبي پيدا كرده است. اين موضوع مهم و قابل توجه است و تعدادي از نوآوران قديمي با استفاده از جايگزيني و تكميل فرآيندهاي معمولي ماشين‌كاري خود با استفاده از اين دو فرآيند (ماشين‌كاري با جت‌آب و جت مواد ساينده) سود فراواني برده‌اند.

1 - واتر جت چیست ؟

برش واتر جت به معنی برش مواد با استفاده از فشار زیاد آب است. آب با خروج از نازلی با قطر خیلی کوچک به سبب فشار زیادی که دارد سرعتی در حدود 900 متر برثانیه پیدا می کند که می تواند هر ماده ای را برش دهد. با کنترل کامپیوتری این نیرو می توان اشکال مورد نظر را تولید کرد.

2 - واتر جت چگونه کار می کند ؟

دستگاه برش واتر جت از دو قسمت اصلی تشکیل شده است. پمپ شدت دهنده که فشاری در حدود 40000 تا 60000 Psi تولید می کند و نازل برش که بر روی ساختمان دستگاه نصب شده است. این نازل قدرت گردش در سه جهت X , Y , Z را داراست . لذا به راحتی قدرت انجام فرما نهای لازم را داراست .

3 - در مقایسه با برش پلاسما ، لیزر ، امتیازات واتر جت چیست ؟

واتر جت قابلیت برش بازه وسیعی از مواد را داراست . به عنوان مثال می توان به فلزات ، غیر فلزات ، سرامیک ، فلزات غیر آهنی ، انواع سنگ ، چرم ، پلاستیک ، شیشه و ........ اشاره کرد . نکته قابل توجه در صنعت ایجاد تنشهای حرارتی بعد از برش در قطعه است که در موارد حساس غیر قابل قبول است لذا استفاده از واتر جت به علت برش با آب هیچ نوع تنش حرارتی در قطعه بر جا نمی گذارد که منحصر به فرد و بسیار حائز اهمیت است.

4 - حد اکثر ضخامت قابل برش اقتصادی با واتر جت چه مقدار است ؟

ضخامت اقتصادی برش با واتر جت حدود 50 سانتی متر است. برای فلزات اگر نیاز به برشی با ضخامت بیشتر دارید استفاده از این روش پیشنهاد نمی شود.

جزوه روش تولید سری3

ماشینکاری فرا صوتی

مقدمه:

ماشینکاری آلتراسونیک (USM ) یکی از فرایندهای غیرسنتی ماشینکاری مکانیکی میباشد این فرایند به منظورماشینکاری مواد سخت و یا شکننده(رسانا و غیر رسانا) که سختی آنها معمولا" بیش از RC 40 است بکار گرفته میشود. این روش ماشینکاری از یک ابزار به شکل معین و حرکت مکانیکی با بسامد بالا و یک دوغاب ساینده استفاده میکند .درUSM برداشت مواد توسط دانه های سایندهای صورت می گیرد که به وسیله یک ابزار در حال ارتعاش (به صورت عمود بر سطح قطعه کار) به حرکت واداشته شده اند.

در USM از اصل تغییر طول مغناطیسی استفاده می شود . هنگامی که یک جسم فرومغناطیس در یک میدان مغناطیسی متغیر پیوسته قرار داده شد طول آن تغییر می کند.

وسیله ای که صورت های دیگر انرﮋی را به امواج مافوق صوت تبدیل می کند مبدل فرا صوتی می نامند. مبدل در USM سیگنال الکتریکی با بسامد بالا را به حرکت مکانیکی خطی(یا ارتعاش) با بسامد بالا تبدیل می کند این ارتعاشات با بسامد بالا از طریق ابزارگیر به ابزار منتقل می شود . برای دست یابی به نرخ برداشت ماده (MRR) بهینه ابزار و ابزار گیر به گونه ای طراحی می شوند تا بتوان به حالت تشدید دست یافت . تشدید (یا بیشترین دامنه ارتعاش )زمانی صورت می گیرد که بسامد ارتعاش با بسامد طبیعی ابزار و ابزارگیر یکی شود.

شکل ابزار به صورت معکوس حفره مورد نظر ساخته می شود. ابزار در موقعیتی بسیار نزدیک به قطعه قرار گرفته و فاصله میان ابزار مرتعش و سطح قطعه کار توسط دوغاب متشکل از ذرات ساینده بسیار ریز معلق در یک ماده واسطه (معمولاً آب) تشکیل می شود . وقتی ابزار درحرکت رو به پایین خود مرتعش می شود به ذرات ساینده ضربه وارد می کند . این ضربه دانه ها را در فاصله میان ابزار و قطعه کار به پیش می برد. این ذرات مقداری انرﮋی جنبشی به دست آورده و با نیرویی بیشتر از نیروی وزن خود بر سطح قطعه کار ضربه می زند .این نیرو برای برداشت ماده از سطح قطعه کاری ترد کافی است و باعث ایجادیک حفره بر روی آن می شود . هر حرکت رو به پایین ابزار ذرات زیادی را شتاب می دهد و باعث تشکیل هزاران براده کوچک در هر ثانیه می شود. به نظرمیرسد در صد بسیار کمی (در حدود 5%) از ماده نیز توسط پدیده ای به نام فرسایش حفره ای برداشته می شود . برای ثابت باقی ماندن فاصله بسیار کم بین ابزار و قطعه کار معمولاً ابزار به سمت قطعه کار پیشروی می کند.

اگرچه مقدار MRR به دست آمده در USM کم است اما این فرایند قادر به ماشینکاری حفره های پیچیده در مواد ترد و یا سخت در یک مرحله است. به دلیل عدم وجود تماس مستقیم میان ابزار و قطعه کار USM فرایند مناسبی برای مواد نازک و شکننده است. همچنین با این روش ماده ترد را بسیار راحت تر از مواد نرم می توان ماشینکاری نمود. به دلیل عدم وجود ولتاژ بالا مواد شیمیایی ونیروهای مکانیکی و حرارت در این فرایند آن را به عنوان روشی بسیار ایمن و بی خطر در نظر می گیرند.

سیستم ماشینکاری فراصوتی:

دستگاههایUSM موجود توانی بین 40W تا 4/2Kw دارند و از قسمت هایی مانند سیستم تغذیه مبدل انرﮋی ابزار گیر ابزار و ساینده ها تشکیل شده اند .

یک ژنراتور موج سینوسی با توان بالا توان الکتریکی با بسامد پایین (60Hz) را به توان الکتریکی با بسامد بالا (~20KHz )تبدیل می کند . این سیگنال الکتریکی با بسامد بالا به یک مولد انرﮋی فرستاده می شود که این مبدل سیگنال را به ارتعاشی با دامنه کم و بسامد بالاتبدیل می کند . بطور کلی مبدل انرﮋی الکتریکی را به ارتعاش مکانیکی تبدیل می کند. دو نوع مبدل در USM مورد استفاده قرار می گیرد:

نوع پیزوالکتریکی و یا نوع تغییر طول در اثر میدان مغناطیسی. بلورها ی پیزو الکتریک (مانند کوارتز) به هنگام فشرده شدن جریان الکتریکی کمی تولید می کنند . همچنین زمانی که از یک بلور جریان الکتریکی گذرانده شود بلور منبسط شده و با برداشتن جریان بلور به اندازه اصلی خود بازمی گردد. این اثر با عنوان اثر پیزو الکتریک شناخته می شود این مبدل ها دارای توانی با ظرفیت 900W میباشد.

طول مبدل تغییر طول در اثر میدان مغناطیسی نیز به هنگام قرار گرفتن در معرض یک میدان مغناطیسی قوی تغییر می کند. این مبدل ها از ورقه های نیکل و یا آلیاﮋهای آن ساخته شده اند. راندمان تبدیل این مبدل ها(35%-20%) بسیار کمتر از راندمان تبدیل مبدل های پیزو الکتریک تا (95%) است. بنابراین خنک کردن آنها برای از بین بردن حرارت تلف شده ضروری است . ایننوع مبدل ها توانی با ظرفیت تا4/2KW دارند .بیشترین تغییر طول (یادامنه ارتعاش)قابل حصول با این مبدل ها نیز25µm میباشد.

ابزارگیر ابزار را نگه می دارد و به مبدل متصل میکند. ابزار گیر در واقع انرژی را منتقل کرده و در بعضی موارد دامنه ارتعاش را نیز تقویت می کند. بنابراین جنس ابزار باید خواص صوتی خوب و مقاومت به خستگی بالایی داشته باشد. برای جلوگیری از جوشکاری فراصوتی بین مبدل و ابزارگیر باید اقدامات لازم انجام گیرد به عنوان مثال میتوان آنها را توسط پیچها با انطباق آزاد به یکدیگر متصل نمود.

مواد استفاده شده برای ابزارگیر معمولاً از جنس مونل تیتانیوم و فولاد های زنگ نزن می باشد. از مونل به دلیل دارا بودن خواص لحیم کاری و صوتی خوب معمولاً برای کاربردهای با دامنه کم استفاده می شود در کاربرد های با دامنه زیاد جنس ابزارگیر باید استحکام خستگی خوبی داشته باشد. علاوه بر این ابزارگیر ممکن است بصورت تقویت کننده و یا غیر تقویت کننده باشد. ابزارگیرهای غیر تقویت کننده دارای سطح مقطح گرد هستند ودامنه یکسانی را در دو انتهای ورودی و خروجی می دهند. ابزار گیرهای تقویت کننده حرکت ابزار را تا حدود6 برابر افزایش داده که این مقدار افزایش با اعمال کشش و رها کردن ابزارگیر به دست می آید . این نوع ابزارگیرنرخ برداشت ماده ای (MRR ) در حدود10 برابر بیشتر از ابزارگیر غیر تقویت کننده ایجاد می کند. ابزارگیرهای تقویت کننده گرانتر بوده نیاز به هزینه عملیاتی بیشتری داشته و نیز کیفیت سطح نامطلوب تری را ایجاد می کند.

ابزار ها معمولاً از مواد نسبتاً شکل پذیر (مانند برنج- فولاد زنگ نزن- فولاد نرم و... ) ساخته می شود. بطوریکه نرخ سایش ابزار(TWR )را بتوان به حداقل رساند. نسبت TWR بهMRR بستگی به نوع ساینده جنس قطعه کار و جنس ابزار دارد . پرداخت سطح ابزار نیز مهم است . چون پرداخت سطح ابزار دست آمده روی قطعه کار اثر می گذارد. ابزار و ابزارگیر نباید دارای زدگی ها ی ماشینکاری و خراشیدگی باشند. تا در برابر شکست زود هنگام در اثر خستگی مصون بمانند. به منظور احتساب اضافه برش ابزارها باید متناسب طراحی شوند. لحیم نقره ی ابزار به ابزارگیر مشکل خستگی که در اتصال پیچی وجوددارد را کاهش می دهد .

معیار های انتخاب دانه ها ی ساینده در USM باید سختی – اندازه ی ذرات- عمر مفید و هزینه باشند. ذرات متداول مورد استفاده به ترتیب افزایش سختی عبارتند از : اکسید آلومینیوم– کاربید سیلیسیم – کاربید بر- برای داشتن عمر مفید زیاد سختی ذرات باید بیشتر از سختی قطعه کار باشد . MRR و پرداخت سطح به دست آمده در USM نیز تابع اندازه ذرات هستند. دانه های درشت تر باعث MRR بالاتر و پرداخت سطح نامطلوب تر می شود .در حالیکه عکس آن با دانه های ریز تر صادق است. اندازه ی سرند یا الک برای دانه هایی که معمولاً بکارمیروند از 240 تا 800 است . دوغاب ساینده شامل آب و ساینده ها به نسبت وزنی یک به یک است. با این وجود این نسبت می تواند بر حسب نوع عملیات تغییرکند به عنوان مثال مخلوط های رقیق تر (یا با غلظت کمتر) برای مته کاری سوراخ های عمیق و یا ماشینکاری حفره های پیچیده به کار می روند تا جریان دو غاب ذخیره شده در مخزن به فاصله تشکیل شده توسط ابزار و قطعه کار پمپاژ می شود. در صورت بکار گیری دستگاههای پر قدرت ممکن است یک سیستم خنک کننده برای از بین بردن حرارت دوغاب ساینده لازم باشد.

قابلیت های فرایند:

USM زمانی به طور رضایت بخش کار می کند که سختی قطعه کار بیشتر از HRC 40 (سختی در مقیاس راکول C )باشد .در صورتیکه سختی قطعه کار بیش از HRC 60 باشد این فرایند بسیار خوب کار می کند. این روش موادی(کاربید ها - سرامیک ها – تنگستن – شیشه )را که با روشهای سنتی نمی توان ماشینکاری کرد به راحتی ماشینکاری می نماید.

تلرانس های به دست آمده با این فرایند در گستره 7µm و 25µm می باشند. با این روش حتی سوراخهایی به کوچکی 76µm هم مته کاری شده اند. سوراخهایی با عمق تا 51mm به سهولت ایجاد شداند .در حالیکه سوراخهایی با عمق 152mm نیز با بکار بردن روش شستشوی مخصوص مته کاری شده اند. نسبت ابعاد به دست آمده 40:1 میباشد.

در فرایندUSM نرخ خطی برداشت ماده MRR 1 ( که با عنوان نرخ نفوذ نیز شناخته می شوند) از 0/025mm/min تا 25mm/min است و به پارامتر های مختلف بستگی دارد. پرداخت سطح در این فرایند از 0/25µm تا0/75µm تغییر می کند و بیشتر تحت تاثیر اندازه ی ذرات ساینده قرار می گیرد.USM باعث پدید آمدن بافت سطحی بدون جهت در مقایسه با فرایند سنگ زنی سنتی می شود.

دقت سطح ماشینکاری شده توسط اندازه ذرات ساینده – سایش ابزار - ارتعاش عرضی و عمق ماشینکاری شده تعیین می شود . اضافه برش (لقی بین ابزار و قطعه کار )معمولاً به عنوان معیاری از دقت بکار میرود. اضافه برش شعاعی ممکن است بسیار کم و در حدود 5/1 تا 4 برابر اندازه ی متوسط ذره ساینده باشد. اضافه برش همچنین به پارامتر های دیگری نظیر جنس قطعه کار و روش تغذیه ابزاربستگی دارد. اضافه برش در طول عمق ماشینکاری شده یکسان نیست و باعث مخروطی شدن حفره ی ماشینکاری شده می گردد. راههای مختلفی به منظور کاهش میزان مخروطی شدن پیشنهاد شده است که از آن جمله به کار بردن بار استاتیکی بیشتر تزریق مستقیم دوغاب به درون منطقه ماشینکاری و استفاده از یک ابزار با زاویه ی مخروطی منفی را می توان نام برد.

عدم گردی ملاک دیگری است که برای سنجش دقت در مته کاری سوراخهای استوانه ای بکار می رود. تنظیم غیر دقیق ابزار در فرایند USM دلیل اصلی ارتعاش جانبی است که منجر به عدم گردی در حفره می شود عدم گردی به جنس قطعه کار نیز بستگی دارد.

کاربرد ها:

مهمترین کاربرد موفقیت آمیز USMدر ماشینکاری حفره ها درسرامیک ها ی غیر هادی الکتریسیته می باشد . این فرایند در مورد اجزا ترد و شکننده که میزان دور ریز نسبتاً بالایی(با روش های دیگر دارند) کاملاً موفق است. جهت افزایش بهره وری از این فرایند برای مته کاری چند سوراخ بطور همزمان استفاده می شود. به عنوان مثال 930 سوراخ که شعاع هر یک 0/32mm است.برای این منظور از سوزنهای تزریق زیر پوستی به عنوان ابزار استفاده شده است. USM همچنین برای ساخت چند مرحله ای پرده های توربین از جنس نیترید سیلیس به خدمت گرفته شده است.

جزوه روش تولید سری 2

امواج التراسونیک و ماشین کاری با این تکنولوژی

مقدمه ای بر امواج التراسونیک و ماشین کاری با این تکنولوژی
امواج التراسونيک
علم اولتراسونيک در زمينه های مختلف صنعتی مثل : ماشين کاری ، جوشکاری ، کنترل کيفيت ، تميز کردن و ديگر فرآيند ها کاربرد زيادی پيدا کرده است .
انسان قادر است موج های صوتی با فرکانس 20 تا 20000 سيکل در ثانيه را بشنود موج های صوتی با فرکانس کمتر از 20 سيکل در ثانيه را اينفراسونيک ( فرو صوت ) و به دسته ا ی ازمواج مکانيکی که فرکانس نوسانشان بيش از محدوده شنوايی انسان ( 20KHz ) باشد امواج اولتراسونيک ( فرا صوت ) گفته می شود . اين امواج بدليل خواصی که دارند کاربردهای تنوع وبعضاَ جالبی دارند . با محاسبه ای ساده می توان دريافت که اگر نقطه ايی با فرکانس 25 کيلوهرتز و دامنه 10 ميکرومتر نوسان کند شتاب آن بالغ بر 25 هزار برابر شتاب ثقل می شود. اين شتاب و به طبع آن سرعت بالا در مايعات باعث ايجاد کاويتاسيون می شود و در هنگام انفجار حباب های ايجاد شده فشاری در حدود 200 بار ايجاد می گردد . از طرف ديگر اگر حرکت نسبی با مشخصات فوق ميان دو سطح جامد برقرار شود ازدياد دما باعث جوش خوردن دو سطح به يکديگر می شود که Ultrasonic Welding می باشد.
امواج صوتی که کاربرد صنعتی دارند حداکثر 100,000 سيکل در ثانيه است . موج اولتراسونيک با عبور يک جريان الکتريکی ( معمولاً 60 سيکل متناوب ) از يک ژنراتور مناسب که مبدل Transducer نام دارد ايجاد ميشود.

موج اولتراسونيک به وجود آمده معمولاً با همکاری يک مايع ( مثلاً در تميز کردن قطعات يا کاربردهای کنترل کيفيت ) کار انجام می دهد .
تراش کاری فلزات به وسيله امواج ماوراء صوت Ultra Sonic Machining :
فلزات مختلف به وسيله ماشين های ابزاری که با دستگاه اشعه ماوراء صوت مجهز است تراش داده می شوند ، بدين صورت که از ارتعاشات مکانيکی فرکانس زياد استفاده می شود که اين ارتعاشات سبب می شود که ذرات سمباده از نوک ابزار مخروطی که جنس آن معمولاً از جنس فولاد کم کربن است ، با ارتفاع کم ( ارتفاع اين ارتعاش بين 0.05 تا 0.125 ميليمتر می باشد ) عبور کرده و در نتيجه براده برداری انجام می گيرد ( براده برداری بدين صورت است که ماده توسط ذرات ساينده به صورت ذرات تراشه کوچک از سطح قطعه جدا می شوند .) و چون انرژی زياد ذرات سمباده ای برای برش قطعات بکار می رود ، از اين روش اکثراً برای برش و يا تراش کاری داخل قطعات مورد استفاده قرار می گيرد .
فرکانس اين ارتعاشات معمولاً 20KHz می باشد که اين ارتعاشات سرعت زيادی به ذرات ساينده بين ابزار و سطح قطعه می دهند .
جنس ذرات ساينده :
جنس ذرات ساينده معمولاً از کاربيد بورون Boron Carbide و يا اکسيد آلومينيوم Aluminium Oxide و کاربيد سيليکن Silicon Carbide می باشد و اندازه اين ذرات ساينده بين 100 برای سطوح خشن و 1000 برای سطوح نرم می باشد ، که اين دانه ها به همراه دوغاب استفاده می شوند که 20 تا 100 درصد حجم دوغاب را دانه های ساينده تشکيل می دهند. دوغاب کار خارج کردن قسمت های جدا شده از سطح قطعه کار را انجام می دهد.
از فرآيند ماشين کاری ماوراء صوت ، برای ماشين کاری مواد سخت و ترد مثل سراميک ، کاربيد ، شيشه ، سنگ های قيمتی و فولاد سخت شده استفاده می شود .

اگر از ذرات ساينده بسيار ريز استفاده شود تلرانس بدست آمده 0.0125 ميليمتر و حتی بهتر می باشد .
امواج اولتراسونيک مانند ديگر امواج دارای خاصيت شکست و انعکاس و نفوذ و پرش می باشد. برای توليد اين امواج روشهای متفاوتی وجود دارد .
مجموعه های اولتراسونيک معمولا از سه بخش کلی تشکيل می شوند :
1- مبدل 2- بوستر 3- تقويت کننده يا هورن
مبدل نقش توليد امواج مکانيکی و تبديل انرژی الکتريکی به مکانيکی را دارد .
بوستر و تقويت کننده نيز وظيفه انتقال و تقويت دامنه حرکت و رساندن آن به مصرف کننده را به عهده دارند .
کاربرد های ديگر اولتراسونيک :
1- يکی از کاربردهای اصلی اولتراسونيک تقويت اثر پاک کنندگی محلول های شيميايی است. هنگامی که موج اولتراسونيک از محلول تميز کننده عبور می کند در آن حباب های ميکروسکوپی از بخار ايجاد می شود. اين حباب ها در هر ثانيه تقريباً 20,000 مرتبه تشکيل شده و از بين می روند . در اثر اين پديده ، فشار موضعی حدود 10,000psi و حرارت زياد توليد می شود .
حباب های توليد شده به سطح قطعه کار ضربه زده و کليه آلودگی های سطح ، روغن ، گريس و براده ها را پاک می کنند .
2- يکی از بهترين روش های غير مخرب ، آمون غير مخرب اولتراسونيک در خطوط توليد پيوسته و اتوماتيک ، برای کنترل يکپارچگی ساختار قطعات است . با روش اولتراسونيک ، ترک هايی به کوچکی 6.25 * 0.025 ميليمتر را می توان پيدا کرد .
3- امواج صوتی را برای جوش دادن فلزات به غير فلزات را نيز می توان به کار برد . به روش اولتراسونيک می توان عمليات جوشکاری دقيق و محکم بين مواد غير مشابه را با موفقيت انجام داد .

جزوه روش تولید ویژه دانشجویان علمی کاربردی- سری اول

تولید به زبان ساده تبدیل مواد خام به محصولات قابل استفاده میباشد. فرآیند های مورد استفاده در تبدیل مواد به محصولات بسیار متنوع میباشند. دانشجویان در درس روشهای تولید با برخی از روشهای مورد استفاده آشنا شده و نسبت به آن دید كلی پیدا می نمایند. روشهای تولید مورد استفاده در ساخت قطعات صنعتی بسیار متنوع میباشند. جهت بررسی هدفمند این روشها میباید آنها را به گروههای مشخصی تقسیم بندی نمود. از یک دیدگاه روشهای تولید به دو گروه زیر تقسیم بندی میشوند.

1ـ روشهای تولید همراه با براده برداری مثل تراشکاری، فرزکاری، سنگ زنی و ...

2ـ روشهای تولید بدون براده برداری مثل ریخته گری، فورج، پرسکاری و ...

روشهای تولید همراه با براده برداری خود از نظر مکانیزم براده برداری به دو گروه زیر تقسیم میشوند.

1ـ روشهایی که در آنها براده برداری مکانیکی وجود دارد مثل تراشکاری، فرزکاری، سنگ زنی و ...

2ـ روشهایی که در آنها براده برداری غیرمکانیکی وجود دارد مثل ماشینکاری تخلیه الکتریکی، ماشینکاری شیمیایی و ...

مقدمه

با پیشرفت صنایع خصوصا صنایع تکنولوژیکی مانند هوا فضاو صنایع هسته ای و خودروسازی لزوم استفاده از موادی که از نسبت استحکام به وزن بالائی برخوردار باشند و همچنین مقاومت در حرارتهای بالا و سختی فوق العاده بالاداشته باشند بیش از گذشته احساس میشود. از اینرو پژوهشگران حوزه علم مواد موادی میسازند که دارای سختی استحکام و چقرمگی فوق العاده بالائی هستند. از این نوع مواد میتوان به آلیاژهای تیتانیم ، نیمونیک ها ، آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت (HSTR) ، کامپوزیت های تقویت شده با الیاف ، استیلت ها ( آلیاژهای پایه کبالت ) و سرامیکها را نام برد.

ماشینکاری اینگونه مواد با ماشینها و ابزارهای معمول و سنتی تقریبا غیر ممکن است و در صورت امکان سرعت برش مورد استفاده اقتصادی نخواهد بود. برای ماشینکاری اینگونه مواد از فرآیندهای مخصوصی استفاده میشود که در این روشها از انرژی در اشکال مختلف به صورت مستقیم استفاده میشود و مانند روشهای سنتی از ابزاری که با برخورد و سایش عمل براده برداری را انجام میدهد استفاده نمیشود از این رو به این روشها روشهای غیر قراردادی یا غیر سنتی نیز گفته میشود.

بزرگترین ایرادی که میتوان به روشهای غیر سنتی گرفت این است که در اکثر آنها نرخ برداشت ماده (MRR) پائین است اما از طرفی دیگر میتوان موادی را با این روشها ماشینکاری کرد که با ماشینکاری سنتی غیر ممکن است.

از دیگر محاسن روشهای پیشرفته میتوان به کیفیت سطح بالاتر و دقت بیشتر اشاره کرد و علت این امر از آنجاست که در روشهای پیشرفته ماده به شکل براده های مشابه با ماشین کاری سنتی برداشته نمیشود.

همچنین اشکال بسیار پیچیده ، مقیاسهای بسیار کوچک و سوراخهای بسیار ریز را می توان با این روشها تولید کرد.

فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری را می توان به سه گروه اصلی تقسیم کرد :

1- مکانیکی

2- ترمو الکتریکی

3- الکترو شیمیائی و شیمیائی

فرآیندهایی نیز وجود دارند که ترکیب چند روش میباشند و به آنها فرآیندهای مختلط گفته میشود.

فرآیندهای مکانیکی پیشرفت خوبی داشته اند اما از آنجائی که موفقیت این روشها به سختی، استحکام و دیگر خواص فیزیکی و مکانیکی مواد مورد استفاده به عنوان قطعه کار بستگی دارد محدودیتهائی را ایجاد میکند و همیشه نمی توان از آنها استفاده کرد. پس باید به دنبال روشهائی گشت که مستقل از خصوصیات فیزیکی ، متالوژیکی و مکانیکی قطعه کار باشد.

روشهای ترمو الکتریکی قادرند بر بعضی از این موانع غلبه کنند. در روشهای ترموالکتریکی انرژی به صورت گرما، نور، بمباران الکترونی و یا تخلیه الکتریکی اعمال میشود. ایراد این روش هم این است که در بعضی از حالتهای ماشینکاری مانند اسپارک قطعه کار باید مقاومت الکتریکی داشته باشد و یا به عبارت دیگر رسانا باشد و مشکل دیگر آن است که قطعه کار تحت تاثیر حرارت ناشی از این روشها دچار تغییر خواص در منطقه ماشینکاری میشود.

فرآیندهای الکترو شیمیائی و شیمیائی نیز مشکلات و معایب مخصوص به خود را دارند. برای مثال ماشینکاری شیمیائی (Chm) دارای MRR بسیار پائین است و یافتن محلول شیمیائی مناسب با جنس قطعه کار ، کاری مشکل و وقت گیر است. ماشینکاری الکترو شیمیائی (ECM) دارای MRR نسبتا بالائی است اما قطعه کار حتما باید رسانا باشد. میتوان گفت که (ECM) بهترین روش در میان روشهای الکترو شیمیائی ، برای ماشینکاری موادرسانا میباشد ، چون در این روش سایش ابزار ، تنش های پسماند و صدمات حرارتی در قطعه کار ایجاد نمیشود و لبه های ماشینکاری شده نیز بدون پلیسه هستند.

همانگونه که ملاحظه میکنید نمیتوان یک روش و فرآیند را انتخاب کرد که برای تمام مواد و اشکال مناسب باشد و هر روشی محاسن و معایب مخصوص به خود را دارد.

در هنگام انتخاب یک فرآیند باید به موارد مختلفی توجه کرد ، مهمترین آنها عبارتند:

1- قابلیتهای فرآیند

2- پارامترهای فیزیکی

3- شکل قطعه کار

4- تلرانس قطعه کار

5- جنس قطه کار

6- مقرون به صرفه بودن فرآیند

و در پایان میتوان برخی از ویژگیهای مهم فرآیندهای پیشرفته ماشینکاری

( AMPs) را به شرح زیر نام برد:

1- عملکردشان مسقل از استحکام است.

2- عملکردشان به خواص حرارتی ، الکتریکی یا شیمیائی قطعه کار بستگی دارد.

3- از انواع انرژی به صورت مستقیم استفاده میکنند.

4- عموما MRR کم دارند اما محصولاتی با کیفیت بهتر تولید میکنند.

5- هزینه سرمایه گذاری اولیه شان نسبتا بالاست.

ماشینکاری مدرن قطعات فلزی به روش تخلیه الکتریکی (EDM)

ماشین کاری با روش تخلیه الکتریکی (EDM) یکی از روش های تولید مخصوص است که کاربرد وسیعی یافته است. در این روش برای براده برداری هیچگونه تماس مستقیمی بین قطعه کار و الکترود برقرار نمی‌شود و در نتیجه نیروی فیزیکی نخواهیم داشت. آهنگ جدا شدن فلز یا براده برداری به رسانایی الکتریکی قطعه کار بستگی دارد نه سختی آن.

اساس این روش:

این روش برای ماشین کاری کلیه مواد هادی جریان به کار می رود با هر مقدار سختی که داشته باشند و از چهار بخش تشکیل می شود:

1- الکترود

2- قطعه کار

3- سیال دی الکتریک

4- منبع تامین جریان

هدف از استفاده از دی الکتریک (آب یا نفت سفید) کاهش دما در منطقه ماشینکاری و انتقال ذرات ماشین کاری شده از منطقه ماشین کاری می‌باشد تا جرقه ها مناسب زده شوند و اصطلاحاً پدیده آرک (Arc) اتفاق نیافتد.

چنانچه بین دو الکترود (قطعه کار و الکترود) اختلاف پتانسیلی اعمال شود در اثر برخورد شدید الکترون ها به دی الکتریک بین دو الکترود مولکولهای دی الکتریک یونیزه می شوند و کانالی از یون بین دو الکترود به وجود می آید که به آن کانال پلاسما گویند. (پلاسما حالت چهارم ماده است). و در اثر بر خورد شدید یونها به قطعه کار باربرداری صورت می گیرد.

با زدن جرقه از یک سو و پیشروی ابزار به سمت قطعه کار از سوی دیگر ( به صورت ارتعاش رفت و برگشتی با فرکانس بالا ) به مرور زمان شکل ابزار در قطعه کار براده برداری می شود. هر جرقه درجه حراتی بین 8000 تا 12000 درجه سانتیگراد تولید می کند. اندازه چاله ای که هر جرقه از قطعه بار برمی دارد به میزان انرژی جرقه بستگی دارد که مهمترین عامل موثر منبع تامین جریان است عمق چاله به وجود آمده از چندین میکرون تا 1 میلیمتر متفاوت است.

فرآیند EDM شش مرحله دارد:

1- الکترود به قطعه کار نزدیک شده، هر دو باردار می‌شوند. ( معمولا قطعه کار مثبت و الکترود منفی )

2- چون سطح الکترود و قطعه کار هر دو در اشل میکرونی دارای پستی و بلندی می‌باشند بنابراین بین دو نقطه که نزدیکترین فاصله را نسبت به جاهای دیگر با هم دارند جرقه الکترونی شکل می‌گیرد.

3- کانال پلاسما شکل می‌گیرد.

4- در اثر تمرکز بالای کانال پلاسما چاله ای از قطعه کار ذوب می‌شود.

5- فشار کانال پلاسما بسیار بالا است، با قطع شدن جرقه و درپی آن قطع شدن کانال پلاسما چون مذاب در آن دما و فشار نمی‌تواند دوام داشته باشد، به یکباره با حالت انفجاری به اطراف پراکنده می‌شود.

6- دی الکتریک با شستشوی خود ذرات پراکنده شده را جمع آوری می‌کند.

صافی سطح و سرعت ماشیکاری:

صافی سطح به ابعاد جرقه تولیدی بستگی دارد. هر چه جرقه قوی تر باشد سطح خشن تر ولی سرعت ماشین کاری خیلی بیشتر خواهد بود. با این روش به صافی Ra 0.10 می توان رسید، سطحی که مثل آینه عمل می‌کند. صافی سطح‌های استاندارد معادل Ra 0.8/1) N5 - N6) می‌باشد. بسته به انرژی جرقه سرعت بار برداری از 1 تا چند صد میلیمتر مکعب بر دقیقه می‌باشد.

ضمناً جرقه حداقل باید 5 سانتیمتر زیر دی الکتریک زده شود تا خطراشتعال را در پی نداشته باشد چون انرژی جرقه بسیار بالا است.

از دستگاه‌های متداول می‌توان به اسپارک و وایرکات اشاره کرد.

كارایی این سیستم با آهنگ براده‌برداری بر حسب میلیمتر مكعب یا اینچ مكعب بر دقیقه سنجیده می‌شود و توسط سیستم‌های كنترل عددی كنترل می‌شود.

الكترود این فرایند معمولا از جنس مس (در اسپارك) و مس یا تنگستن (در وایر كات) می‌باشد.

یك نمونه از ماشین اسپارك

بزرگ‌ترین حسن تمامی فرآیندهای EDM این است که یک فرآیند ساختی غیرتماسی است. با این روش هیچ یک از تنش‌های روش‌های سنتی ایجاد نمی‌گردد و شما می‌توانید کارهایی را انجام دهید که با ابزارهای رایج امکان آن وجود ندارد.

ماشینکاری با اسپارک:

ماشینکاری با اسپارک از جدیدترین روش هایی است که به روش های قالب سازی اضافه شده است. ماشین کاری با اسپارک روشی است که در آن از فولاد و یا بقیه فلزات می توان با روش تخلیه الکتریکی براده برداری نمود. اسپارک یک عمل موضعی است و با تناوب زمانی، براده ها به صورت حجم کوچک فلزی بتدریج از قطعه کار برداشته می شوند.

یک نمونه ماشین اسپارک اوروژن در شکل زیر نمایش داده شده است.

قطعه کار که معمولا همان اینسرت قالب است، روی یک صفحه در محلول دی الکتریک غوطه ور است (معمولا نفت). مخزن روی پایه ماشین نصب شده است. الکترود که کاملا متناسب با حفره است (مشابه هاب) روی گلویی ماشین نصب شده و گلویی نیز به یک سیستم پینیون چرخ شانه متصل است. یک سرو موتور شانه را توسط یک پینیون تحریک می کند. بنابراین ابزار نسبت به قطعه کار حرکت عمودی می کند. قطعه کار و ابزار هر دو به یک منبع الکتریکی متصل هستند. الکترود قطب منفی و قطعه کار قطب مثبت است.

شانه ماشین توسط سرو موتور به سمت پایین تا فاصله معینی بین ابزار و قطعه کار حرکت می کند. در این نقطه دی الکتریک بین الکترود و قطعه کار قطع شده و عملیات اسپارک شروع می شود. عملیات اسپارک باعث جداسازی ذرات از قطعه کار می شود. به صورت مشابه در همین زمان خوردگی روی الکترود نیز با نرخ کمتری به وجود می آید.

یک نازل دی الکتریک را از طریق شیلنگ به روی قطعه می پاشد و ذرات خورده شده از روی قطعه کار شستشو می شوند (در زمانی که الکترود به سمت بالا حرکت می کند). الکترود مجدد پایین می آید اما این بار به دلیل خوردگی، میزان پایین آمدن بیشتر از کورس قبلی است. مجددا اسپارک در یک عمق بیشتر اتفاق می افتد و ذرات دیگری از قطعه کار برداشته می شوند.

عملیات ادامه پیدا می کند، ابزار بالا می رود. ذرات خورده شده شسته می شوند. ابزار پایین می آید و عملیات اسپارک با حداقل شعاع جرقه اتفاق می افتد.

خوردگی نه تنها در قطعه کار بلکه در الکترود هم به وجود می آید. این بدان معنی است که برای عمق های زیاد چندین الکترود مورد نیاز است. معمولا الکترودهای اول و دوم و سوم عملیات خشن کاری را انجام می دهند. آخرین الکترود ترجیحاً برای عملیات نهایی استفاده می شود. شکل آخر را الکترود نهایی در حداکثر عمق به وجود می آورد. مایع دی الکتریک به صورت پیوسته چرخش داده می شود. مایع که آلوده به ذرات خورده شده است به تانک اصلی برگشته و از بین فیلترها گذشته و سپس توسط یک شیلنگ به تانک پمپ می شود.

ماشین کاری وایرکات

وايركات فرم خاصي از E.D.M است كه درآن الكترود، سيمي هادي است كه دائماً حركت كرده و دور قرقره پيچيده مي شود سيم نسبت به قطعه كار توسط يك ميز N.C تغيير موقعيت مي دهد. در نتيجه در مسير حركت سيم برش دقيقي ايجاد مي شود. در صورت طي يك مسير بسته در داخل قطعه كار، هم از قطعه داخلي (به عنوان ماتريس) ممكن است استفاده شود. دستگاه هاي وايركات حداقل دو محور حركت كنترل شده (x.y) دارند. در بيشتر دستگاه ها مي توان با استفاده از محور افقي كمكي به اسم (v.u ) به سيم زاويه داد تا سطوح مايل برش كاري شود. دستگاه هايي هم با محور عمودي و گردان كنترل شده موجود است. سيم ممكن است يك بار مصرف يعني از قرقره اي باز و پس از عبور از قطعه كار و برش كاري به قرقره اي ديگر بسته شود و يا براي چندين بار در يك سيكل گردشي مورد استفاده قرار گيرد.
سيستم كنترل شبيه ماشين هاي C.N.C عمودي است. گاهي ممكن است بدليل اختلال در پاشش دي الكتريك يا خرابي قطعه كار برش متوقف شود و به موقعيت اوليه برگشت. كنترل دستگاه بايد به تواند سيم را از مسير رفته برگرداند.

وايركات هاي معمولي تا ضخامت 150 ميلي متر را مي برد ولي برخي از آن ها تا ضخامت 420 ميلي متر برش ميزند.

پاشش دي الكتريك از طريق نازل هايي است كه در بالا و پايين قرارداشته و راهنماي سيم نيز هستند. دي الكتريك معمولاً آب دي يونيزه شده است. ذرات براده با فيلتر كردن و ته نشيني از دي الكتريك جدا مي شوند. دقت معمول است. در دستگاه هاي دقيق تر تا مي تواند باشد. كنترل دقيق دما صورت مي گيرد و مسير چند بار طي مي شود. هر بار قدرت الكتريكي را كم مي كنند تا (مثل اسپارك معمولي ) پرداخت سطح افزايش يابد. مقدار كشش سيم بايد ثابت باشد. كشش بايد نه آن قدر زياد باشد كه سيم را ببرد و نه آنقدر كم كه سيم در داخل قطعه كار مستقيم نباشد. مقدار مناسب كشش تابع جنس و قطر كار است. راهنماهاي سيم از مواد سختي مثل ياقوت يا الماس ساخته مي شوند تا سايش آنها حداقل باشد راهنماها براي عمودي نگه داشتن سيم لازمند تا ديواره هاي قطعه برش خورده مستقيم باشند.

سرو مكانيزم هاي هيدروليكي در وايركات كاربرد ندارند. حركت ها توسط سرو موتورهاي AC يا DC انجام مي شود. متغيير كنترل شده در سيستم كنترل، ولتاژ بين الكترود و قطعه كار است. اگر از سوراخ شروع كار استفاده نشود و سيم وايركات از خارج وارد قطعه كار شود، در انتهاي برش قطعه بيروني شبيه قابي است كه يك گوشه آن به هم متصل نيست. تنش هاي داخلي در قاب موجب اعوجاج سطح برش كاري شده و دقت را كاهش مي دهد. هر چه قطعه بيروني بزرگتر از قطعه داخلي باشد اثر فوق كمتر است. غالباً از يك تسمه يا به اصطلاح نوار چسب جهت اتصال قاب بيروني و داخلي استفاده مي شود. هدف از اين كار نگه داشتن قطعه داخلي و ممانعت از سقوط آن در انتهاي برش كاري، همچنين حفظ پيوستگي الكتريكي است.

*اي کاش ياد بگيريم، که زير بارهاي خمشي و پيچشي زندگي نقطه تسليم را بالا بگيريم و مقاومت شکست را حداکثر کنيم تا چرخ‌دنده‌هاي زندگيمان از لهيدگي و تداخل در امان باشد. *

1- كاربردهاي وايركات :

سنبه و ماتريس هاي برش، ابزار تراش كاري، شابلون هاي مورد نياز در كپي تراشي ابزار خانكشي و قالب هاي اكستروژن مواردي از كاربرد وايركات مي باشند.

وايركات در متالوژي هم كاربردهاي زيادي دارد مثل برش نمونه تست از مغز قطعه ريختگي براي تعيين تركيب شيميايي آن، مقطع زدن جوش ها براي متالوگرافي و ساخت نمونه هاي تست خواص مكانيكي.

2- منابع تغذيه:

مثل اسپارك هاي عمودي، جريان و طول روشن پالس متغيرهاي عمده اي هستند كه انرژي جرقه ها به آن وابسته است. در منابع مدرن توليد پالس، اين متغيرها و زمان خاموش بودن پالس را مي توان مستقل از هم تنظيم كرد.

ظرفيت عبور جريان سيم وايركات محدود است بنابراين حد جريان منبع تغذيه بندرت از 30 آمپر تجاوز مي كند. ولتاژ بين سيم و قطعه كار معمولاً 55 الي60 ولت است. چون سايش الكترود اهميت چنداني ندارد پلاريته متصل به سيم هميشه منفي است تا سرعت برش كاري بيشتر شود. سيم قطورتر توانايي تحمل انرژي بيشتري داشته و بنابراين سرعت برش كاري به آن بيشتر است.

3- پرداخت سطح :

وضعيت سطح وايركات شده شبيه سطح اسپارك شده است. كم بودن انرژي جرقه ها موجب ايجاد سطحي با پرداخت بهتر مي شود درجه پرداخت سطح بين است.

براي افزايش پرداخت سطح مي توان مسير را چند بار رفت و هر بار انرژي جرقه ها را كاهش داد. تنظيم پارامترهاي اسپارك بايد با توجه به جنس و ضخانت قطعه كار باشد. مقدار كمي از مواد سيم روي سطح قطعه كار رسوب مي كند. تجربه نشان داده حتي در سيم موليبدوني با پوشش گرافيت نيز كربن و موليبدون روي سطح قطعه كار رسوب مي كنند.

رسوب مس و روي از سيم برنجي در جوش كاري سطوح برش شده مزاحمت ايجاد مي كند ولي با اسيد نيتريك قابل زدودن است.

برش كاربيدهاي سمانته تنگستن با توجه به تقدم خوردگي چسب كبالت و ايجاد ترك مشكل است.

4- دي الكتريك و پا شش آن : پاشش مناسب دي الكتريك مثل اسپارك در وايركات هم اهميت دارد. نازل ها بايد تا حد امكان به قطعه كار نزديك تر باشند. اگر ضخامت قطعه كار متغير باشد اين امر مقدور نيست و بنابراين برش كاري آن ها به راحتي مقدور نيست. پاشش ناكافي دي الكتريك موجب پاره شدن سيم مي شود. براي ممانعت از اين امر زمان قطع پالس را افزايش مي دهند هرچند سرعت برش كم مي شود. دليل تغيير زمان قطع پالس آن است كه انرژي اسپارك بايد ثابت باشد تا پرداخت سطح و عرض شكاف كه تأثير عمده اي در دقت كار دارد تغيير نكند.

5- سیم :

پركاربردترين سيم سيم برنجي است. سيم برنجي داراي مشخصاتي مثل استحكام كشش و هدايت الكتريكي بالا است. قابليت كشش و فرم دهي آن نيز زياد است و تلرانس قطر سيم هاي توليدي كم است. تمايل به استفاده از سيم هاي روكش دار با مواد مختلف وجود دارد. مثل سيم فولادي داراي استحكام كشش كه يك لايه روكش مسي براي افزايش هدايت الكتريكي و يك لايه سطحي گرافيت براي افزايش سرعت ماشين كاري دارد. لايه خارجي را مي توان با توجه به نوع كار انتخاب كرد. اين سيم ها گرچه گران ترند ولي سرعت برش كاري آن ها از سيم برنجي بيشتر است بنابراين ممكن است كم هزينه تر باشند.

سيم مغز موليبدني و سيم با روکش روي نيز موجود است. سيم هايي كه استحكام كشش بالايي دارند خصوصاً وقتي ايجاد لبه هاي با شعاع كم مد نظر است مناسب ترند. ضخامت سيم ها بين 05/0 تا 3/0 ميلي متر است.

6- سرعت برش:

استاندارد صنعتي رسمي سرعت برش عبارت است از : سرعت خطي برش ورق ضخامت 25 ميلي متري از جنس فولاد ابزاري D2 و بر حسب سطح برش كاري شده در ساعت بيان مي شود سرعت برش كاري در وايركات هاي قديمي حدود است. سرعت ماشين هاي جديد بيش از ده برابر اين مقدار است. بيشتر پيشرفتي كه حاصل شده از تكامل منابع تغذيه بوده است. پاشش دي الكتريك در سرعت هاي برش بالا بايد ايده آل باشد.

7- برنامه نويسي :

هندسه قطعه اي كه بايد بريده شود بر حسب نقاط ، خطوط و دايره ها تعريف مي شود. سپس مسير برش مشخص مي شود. وقتي خطي دايره اي را قطع مي كند بايد مسير در جهت خلاف عقربه هاي ساعت يا خلاف آن انتخاب شود. مسير ابزار به كدهايي تبديل مي شود كه ماشين آن ها را مي فهمد. مبناي برنامه نويسي خط مركز است ولي افست لازم براي ماشين تعريف مي شود. سيم را مي توان به يك فرز كوچك تشبيه كرد. با توالي نقاط، امكان توليد منحني هايي كه تعريف رياضي شده اند وجود دارد. ميان يابي مي تواند خطي دايره اي باشد. اگر نقاط يك منحني تعريف رياضي نشده باشند مي توان آن ها را از جدول ديجيتايزر شده به دست آورد. سطوح بالا و پايين قطعه كار را مي توان مستقلاً برنامه نويسي كرد. محورهاي افقي u .v براي ايجاد انتقال هاي پيوسته ضروري به كار مي روند. بدين ترتيب امكان انتقال، مثلاً از يك سطح مقطع دايروي به مربعي ايجاد مي شود. نقشه قطعه كار را مي توان در محيط اتوكد ترسيم كرد و سپس با فرمان dxfout فايل مربوطه را خارج نمود و با تعريف رأس فايل براي ماشين مستقيماً در ماشين اجرا نمود.

مطالب بعدی در روزهای آینده ارسال خواهد شد

عناوين آخرين مطالب ارسالي

» نرم افزار ارسال اس ام اس با شماره دلخواه بدون محدودیت + راهنما
» عینک پلیس S8406
» عینک پلیس S8364
» عینک پلیس S8297
» عینک پلیس S2999
» عینک پلیس S8362
» نگین زیبایی دندان
» اتو مو هفت کاره
» موچین چراغدار
» گردنبند ماه تولد
» دزدگیر درب و پنجره
» موبر SunDepil
» آشنایی با 400 خط تولید درامد زا
» کتاب آموزش خیاطی نوین
» کتاب چهار فصل ازدواج
» کتاب رازهای جذب دیگران
» کتاب آنچه که زنان دوست دارند بشنوند
» کتاب جسارت عشق
» کتاب از آن تیپ دخترها نباشید
» کتاب زنانی که مردان عاشقشان می شوند
» کتاب چگونه مردان را به گوش دادن وادار کنیم
» کتاب صد و یک روش رمانتیک بودن
» کتاب چرا زنان خسته به نظر می رسند
» کتاب اعتماد به نفس
» کتاب شور و عشق زندگی
» چهار قانون طلایی لاغر شدن
» کتاب تغذیه کودکان
» کتاب میوه درمانی
» کتاب داروشناسی
» کتاب خانه داری
» کتاب داریوش کبیر
» مجموعه کارتونهای قدیمی
» آموزش بورس
» مدیران موفق
» راهنمای دریافت بورس تحصیلی از دانشگاههای خارجی
» مجموعه نمونه قرارداد ها
» مجموعه اساس نامه ها ،راهنمای ثبت شرکتها و مجوزها
» راهنمای ثبت اختراع
» پرسش و پاسخ مسائل تربیتی کودک و نوجوان توسط استاد دهنوی
» ژورنال عکس ساختمان و معماری
» مجموعه سخنرانی های دکتر علی شریعتی
» آموزش پخت ماهی
» 600 طرح توجیهی اقتصادی درآمدزا
» آموزش مکانیک خودرو پژو 405
» آموزش مکانیک خودرو سمند samand
» آموزشی قالیبافی و تابلو فرش
» آموزش دفاع شخصی
» آموزش پرورش شترمرغآموزش پرورش شترمرغ
» آموزش تعمیرات لپ تاپ
» مستند شاخص
» صد هزار کتاب،پروژه،پایان نامه و مقاله عمومی و تخصصی
» ماشینهای جادویی
» مدلهای آماده تری دی مکس پک شماره دو
» مدلهای آماده تری دی مکس پک شماره یک
» مجموعه نرم افزارهای سونی اریکسون سری K,W,Z
» گلچین صوتی مداحی و سینه زنی محرم
» آموزش شعبده بازی استاد کاوه
» آموزش ساخت گل شیشه ای نشکن
» سیزده غذای خوشمزه ملل مختلف
» نرم افزار تولید امواج مغزی
» مستند کریستیانو رونالدو
» مستند دفاع مقدس
» جادوگر موبایل 2
» مجموعه مستندهای National Geographic
» مجموعه نرم افزار برای پاکت پی سی
» مستند سرزمین اکتشافی ماموتها
» مستند مرگ مرد یخی
» گلچین مداحی حضرت فاطمه (س)
» مجموعه تصاویر مذهبی
» مستند شهادت آب
» مستند سیره عملی امام روح الله
» مجموعه ابزارهای فتوشاپ
» مستند همگام با دایناسورها
» گلچین مداحی نزار القطری
» آموزش فوتبال از مبتدی تا حرفه ای
» آموزش پرورش مرغ تخم گذار
» آنچه زنان باید درباره مردان بدانند
» آنچه مردان باید در مورد زنان بدانند
» مستند چنگیزخان مغول
» مستند دیکتاتور بزرگ هیتلر
» مستند بهشت پرندگان
» آموزش کامل زبان انگلیسیRosetta Stone
» پکیج کامل آموزش زبان انگلیسیTell Me More
» آموزش نقاشی چهره
» آموزش حرفه ای 3DS Studio Max
» مستند راز
» آموزش تکنیکها و مهارتهای کار با توپ
» عجایب فوتبال
» آموزش فوتبال دیوید بکهام
» آموزش حرفه ای فتوشاپ
» مجموعه کامل طراحی سایت
» لذت آشپزی با تیم مالزر
» 7000 زنگ موبایل
» موسیقی درمانی
» آموزش پر درآمدترین شغلها
» 8500 بازی موبایل
» نرم افزارهای موزیک سازی و تغییر صدا
» آموزش پخت پیتزا

صفحات ديگر

صفحات

صفحه قبل 1 ... 1415 1416 1417 1418 1419 1420 1421 1422 1423 1424 1425 1426 1427 1428 1429 1430 1431 1432 1433 1434 1435 1436 1437 1438 1439 1440 1441 1442 1443 1444 1445 1446 1447 1448 1449 1450 1451 1452 1453 1454 1455 1456 1457 1458 1459 1460 1461 1462 1463 1464 1465 1466 1467 1468 1469 1470 1471 1472 1473 1474 1475 1476 1477 1478 1479 1480 1481 1482 1483 1484 1485 1486 1487 1488 1489 1490 1491 1492 1493 1494 1495 1496 1497 1498 1499 1500 1501 1502 1503 1504 1505 1506 1507 1508 1509 1510 1511 1512 1513 1514 1515 1516 1517 1518 1519 1520 1521 1522 1523 1524 1525 1526 1527 1528 1529 1530 1531 1532 1533 1534 1535 1536 1537 1538 1539 1540 1541 1542 1543 1544 1545 1546 1547 1548 1549 1550 1551 1552 1553 1554 1555 1556 1557 1558 1559 1560 1561 1562 1563 1564 1565 1566 1567 1568 1569 1570 1571 1572 1573 1574 1575 1576 1577 1578 1579 1580 1581 1582 1583 1584 1585 1586 1587 1588 1589 1590 1591 1592 1593 1594 1595 1596 1597 1598 1599 1600 1601 1602 1603 1604 1605 1606 1607 1608 1609 1610 1611 1612 1613 1614 1615 1616 1617 1618 1619 1620 1621 1622 1623 1624 1625 1626 1627 1628 1629 1630 1631 1632 1633 1634 1635 1636 1637 1638 1639 1640 1641 1642 1643 1644 1645 1646 1647 1648 1649 1650 1651 1652 1653 1654 1655 1656 1657 1658 1659 1660 1661 1662 1663 1664 1665 1666 1667 1668 1669 1670 1671 1672 1673 1674 1675 1676 1677 1678 1679 1680 1681 1682 1683 1684 1685 1686 1687 1688 1689 1690 1691 1692 1693 1694 1695 1696 1697 1698 1699 1700 1701 1702 1703 1704 1705 1706 1707 1708 1709 1710 1711 1712 1713 1714 1715 1716 1717 1718 1719 1720 1721 1722 1723 1724 1725 1726 1727 1728 1729 1730 1731 1732 1733 1734 1735 1736 1737 1738 1739 1740 1741 1742 1743 1744 1745 1746 1747 1748 1749 1750 1751 1752 1753 1754 1755 1756 1757 1758 1759 1760 1761 1762 1763 1764 1765 1766 1767 1768 1769 1770 1771 1772 1773 1774 1775 1776 1777 1778 1779 1780 1781 1782 1783 1784 1785 1786 1787 1788 1789 1790 1791 1792 1793 1794 1795 1796 1797 صفحه بعد

درباره

پیوند های روزانه

بقيه لينك ها ...

نظر سنجی

خبرنامه

برای اطلاع از بروز شدن وبلاگ ایمیل خود را وادر کنید

آمار وبلاگ

تعداد آنلاین : 2
بازدید امروز : 927
بازدید دیروز : 1180
بازدید هفته : 3599
بازدید کل : 100932
تعداد پست ها : 53881
تعداد نظرات : 3

پشتیبانی

RSS

	تبليغات	X